注射塑料模課程設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-08 04:38本頁面
【正文】 性能分析 （ 1）使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型及機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 （ 3）脫模斜度 ABS 屬無定型塑料，成型收縮率較小參考表 2— 10 選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1186。 一、塑件成型工藝性分析 塑件的分析 （ 1）外形尺寸 該塑件壁厚為 1mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不長，適合于注射成型。~1186。注射模設(shè)計 本設(shè)計為一塑料雨傘傘柄。塑件比較簡單，塑件的質(zhì)量要求是不允許有裂紋和變形缺陷，脫模斜度 3039。；塑件材料 ABS，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 （ 2）精度等級 每個每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計算。 。 （ 2）成型性能 1）無定型塑料。 2）吸濕性強(qiáng) 含水量應(yīng)小于 %（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。溢邊料 。推出力過大或機(jī)械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。 ℃ ) 1470 彎曲彈性模量 /MPa 000 ABS 的注射成型過程及工 藝參數(shù) （ 1）注射成型過程 1）成型前的準(zhǔn)備。 2）注射過程。 3）塑件的后處理。 （ 2）注射工藝參數(shù) 1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為 30r/min 2）料筒溫度（ ℃ ）：后段 150~170。前段 180~200。 4）模具溫度（ ℃ ）： 50~80。 6）成型時間（ S）： 30（注射時間取 2，冷卻時間 ,輔助時間 ） 二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖 1 所示。同時，考慮到塑件尺寸、模具 結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。由于該設(shè)計選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列，如圖2 所示。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，交口采用側(cè)交口，且開設(shè)在分型面上。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。 s1 105 鎖模形式 雙曲肘 塑化能力 /g min1 0～ 200 噴嘴球半徑 /mm 18 鎖模力 /kN 500 噴嘴口孔徑 /mm 4 拉桿內(nèi)間距 /mm 190 300 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 1) 注射壓力的校核 查表可知 ABS 所需注射壓力為 80～ 110MPa，取 p0=90MPa。 2) 鎖模力校核 ① 塑件在分型面上的投影面積 A 塑 ，則 22 1 0 7 537)4/( mmA ?? ?塑 ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 澆 ，則 A 澆 = 塑 。已知注射機(jī)的公稱鎖模力 F 鎖=500kN，鎖模力安全系數(shù)為 k2=～ ，取 k2=，則 鎖脹脹 FFFk ????? 0 ，所以注射機(jī)鎖模力合格。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。另外，由于其與高 溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。 2）主流道小端直徑： d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ~1） mm = (4+) mm 。 4）主流道球面半徑： S 0R =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1~2） mm=（ 18+2） mm=20mm 5) 球面配合高度： h=3mm。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 （ 1）分流道的布置形式 在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡時分流道。單分流道長度 分L 取 ，如下圖所示。本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔 體的熱流量損失、流動阻力均不大。 （ 8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 即可，此處取 。其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，并且設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 （ 1）側(cè)澆口尺寸的確定 1）計算側(cè)澆口的深度。 n 是塑料成型系數(shù)，對于 ABS，其成型系數(shù) n=。 2）計算側(cè)澆口的寬度。 3）計算側(cè)澆口的長度。 （ 2）側(cè)澆口剪切速率的校核 1）計算澆口的當(dāng)量半徑。 2）校核澆口的剪切速率 ?確定注射時間：查表可取 t=； ?計算澆口的體積流量： smmscmVq /????? 塑澆。 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（側(cè)澆口的體積太小可忽略不計）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體
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