【正文】 ......................... 5 塑件圖紙分析 .......................................................................................................................... 5 塑件原材料性能分析 .............................................................................................................. 5 塑件體積與質(zhì)量 ...................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 初選注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格 .......................................................................................................... 6 確定注射工藝參數(shù) .................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書 簽。 注塑模具裝配過程 .................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一章 緒論 目的 通過深入分析所給課題、查閱相關(guān)參考資料、完成設(shè)計(jì)任務(wù)、撰寫設(shè)計(jì)說明書及其他相關(guān)工作，著重培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決問題的能力和獨(dú)立工作能力。其目的在于培育學(xué)生綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和理論知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐的能力，使其對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握、專業(yè)技能的把控方面有進(jìn)一步的提高 [1]。通過設(shè)計(jì)實(shí)踐環(huán)節(jié)能提高學(xué)生各方面綜合素質(zhì)，尤其是獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。 塑料模具概述 塑料工業(yè) 塑料制品具有質(zhì)量 輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)生活的各個(gè)方面得到廣泛應(yīng)用 [2] [3] [4]。 塑料原材料只有演變成塑料制品，才能實(shí)現(xiàn)原材料自身價(jià)值。其成型方法種類多樣，如注塑、吹塑、擠出等。 注塑成型的一般過程是，原材料從注塑機(jī)料斗進(jìn)入加熱筒進(jìn)行塑化，隨后由注塑機(jī)螺桿或柱塞推動(dòng)塑化料，形成一定注塑壓力，塑化材料在壓力作用下依次通過噴嘴、流道、澆口，進(jìn)入模具型腔，待注塑完全，進(jìn)入保壓冷卻階段，隨后開模 取出塑件。 塑料成型注塑模具 單分型面的塑料成型注塑模具主要由動(dòng)模和定模部分組成，動(dòng)模裝在注射機(jī)移動(dòng)模板，定模則裝于固定模板。 注塑模具主要由以下部分構(gòu)成： （ 1）成型部件 指型芯、凹模，型芯成型內(nèi)表面、凹模成型外表面，二者分工合作，保證零件順利成型。 （ 3）導(dǎo)向部件 導(dǎo)柱和導(dǎo)套等，保證模具合模精確。保證塑件冷卻完后順利脫離成型零部件。 （ 6）溫控系統(tǒng) 主要是水路設(shè)計(jì)，需控制模具溫度為一定值。各種數(shù)控加工設(shè)備的使用，已經(jīng)很普遍了。 質(zhì)量、成本、工期，已成為工程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品開 發(fā)的核心因素。模具企業(yè)必須在設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸多方面加以調(diào)整以適應(yīng)要求 [5]。更精細(xì)的塑料制件正在不斷地開發(fā)中，如日本提出了開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備，以生產(chǎn)用以替代人體血管的塑料管。如地下管道超大直徑塑料管的生產(chǎn)。如塑化過程。日本、德國(guó)已經(jīng)普遍采用低壓傳遞模、一模多腔的型腔數(shù)可有幾十個(gè)甚至上千個(gè)。 （ 4）長(zhǎng)壽命化 塑料模具壽命直接影響著模具本身所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。 相關(guān)設(shè)計(jì)軟件 模具行業(yè)是高技術(shù)密集的行業(yè)，其產(chǎn)品與其他機(jī)械產(chǎn)品相比，技術(shù)含量高。 CAD/CAM/CAE 技術(shù)就是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造與輔助工程的簡(jiǎn)稱。它盡可能利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來完成重復(fù)性高、勞動(dòng)量大的工作，簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)過程，幫助模具設(shè)計(jì)師節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率。 （ 1）三維造型設(shè)計(jì)軟件 Pro/Engineer Pro/Engineer 軟件不僅可以設(shè)計(jì)出各種各樣外形的產(chǎn)品，還可以對(duì)相應(yīng)復(fù)雜零件進(jìn)行模腔的設(shè)計(jì)，往往其復(fù)雜程度遠(yuǎn)超產(chǎn)品本身 [6]。 同時(shí)， Pro/e 可設(shè)計(jì)整個(gè)模具的三維結(jié)構(gòu)，并通過定義相應(yīng)約束和伺服電機(jī)，來實(shí)現(xiàn)模具開模動(dòng)畫制作，以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)過程中及模具開模合?？赡艽嬖诘膯栴}，使 設(shè)計(jì)師盡早發(fā)現(xiàn)，以免造成更大損失 [7]。對(duì)冷卻過程進(jìn)行分析，可以計(jì)算出冷卻時(shí)間及成型周期。在塑件均勻冷卻前提下，優(yōu)化冷卻管道布局，縮短冷卻時(shí)間及成型周期，提高生產(chǎn)效率 [8] [9] 。能完成各種類型數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)編程，包括數(shù)控銑床 ((2~5軸 )、車床 (可帶 C 軸 )、線切割機(jī) ((4 軸 )、激光切割機(jī)、加工中心等的編程加工。 第二章 注塑工藝分析 塑料制品是利用塑料成型方法生產(chǎn)的零件，為了實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、低成本和高效率的生產(chǎn)，需要塑件本身具有良好的成型工藝性能。分析直角彎頭塑件零件圖可知，彎頭整體為圓柱形，其重要尺寸為尺寸 82mm，以及彎頭與管路連接處 φ 孔，該孔為配合孔，尺寸要求嚴(yán)格控制，在零件圖紙上，其尺寸未予標(biāo)注公差，根據(jù)（ GB/T 1448693）查得其精度等級(jí)為 MT5 級(jí)。 圖 21 直角彎頭零件圖 從零件壁厚上看，塑件最小壁厚 ，塑件壁厚較為均勻，壁厚大小適中，不會(huì)放大充模阻力，不易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，也避免了壁厚太厚所容易出現(xiàn)的氣泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。塑件選擇的 UPVC 材料綜合力學(xué)性能好，滿足塑件機(jī)械性能要求。 塑件原材料性能分析 塑件的選材應(yīng)滿足塑件的力學(xué)、物理、化學(xué)性能，以滿足塑件使用要求。 初選注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格 注射機(jī)為塑料注射成型時(shí)所用主要設(shè)備，可分為立式、臥式、直角式。 為提高直角彎頭加工效率，結(jié)合該零件本身結(jié)構(gòu)特性，采用多型腔模具，定型腔數(shù)為 4。 塑件總體積 =型腔數(shù) X 每腔塑件體積 Vs=4 v =4 = 以澆注系統(tǒng)凝料為塑件體積的 20%估算， V’= 公式 (22) V’= =130 V=Vs+V’= 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體容量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)，考慮澆注系統(tǒng)中塑料熔體的存在， 注射機(jī)的注射量 為使制件推出后能自動(dòng)落下，同時(shí)便于操作加料，選用臥式注射機(jī)。 選定分型面 分型面對(duì)塑件外觀質(zhì)量、尺寸、形位精度、脫模性能、鎖模力、型芯型腔結(jié)構(gòu)、排氣、澆口和模具制造工藝性等都有直接影響。注塑分型面的選擇，要根據(jù)塑件的幾何形狀、塑件質(zhì)量要求，結(jié)合澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)選擇等綜合考慮。 方案一的分型面選擇，可使抽芯和分型同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省分型時(shí)間，但是型芯型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本較大。 綜合分析，選擇方案二的設(shè)計(jì)。 綜合考慮流道和分型面性能，確定零件在模具中排列如圖 32： 圖 32 型腔排布