注塑模課程設(shè)計(jì)蓋的注塑模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-12 03:16本頁面
【正文】 模。 大批量生產(chǎn)；精度：MT5。 （二）設(shè)計(jì)與分析 第一章 塑件成型工藝分析 塑件分析、外形尺寸分析 該塑件壁厚為3mm，其外形尺寸不大，同時塑料熔體流程不太長適合于注塑成型。、脫模斜度 ABS屬無定型材料，成型收縮率較小，為（～）%，按照表11選擇型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1176。30′30′～40′熱固性的塑料25′～40′20′～50′1．2 ABS的性能分析 使用性能 ABS塑料綜合性能良好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。②吸濕性強(qiáng) ﹪（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件硬要求長時間預(yù)熱。④模具設(shè)計(jì)時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 ABS的主要性能指標(biāo)見表12。注射過程 塑料原料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)：螺旋式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。噴嘴溫度（℃）：170～180。注射壓力（Mpa）：60～100。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 分型面的確定分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。 圖21該塑件采用的精度是MT5，屬于較低精度，且生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。型腔排列的一般原則（1） 流動長度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡；（2） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定距離，以滿足封膠要求；（3） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求；（4） 為了使模具達(dá)到較好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水空的位置；（5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長寬比例要始適中，同時也要考慮注射機(jī)的要求。 圖22 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)屬于一模兩腔，對稱直線排列，采用推模板推出的結(jié)構(gòu)形式。因此定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板。（1） 注射量的計(jì)算 設(shè)計(jì)分析計(jì)算得塑件體積：V塑=179。(2) 澆注系統(tǒng)凝料的體積初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不確定值，~1倍來估算。(3) 選擇注塑機(jī) 總質(zhì)量V總= V塑（1+）x 2= 179。.根據(jù)以上計(jì)算量，初步選定公稱注射量500cm 179。500注射行程/mm200螺桿柱塞直徑/mm65最大模具厚度/mm450V注射壓力/Mp104最小模具厚度/mm300注射時間/s合模方式液壓機(jī)械塑化能力/45模具定位孔的直徑/mm150螺桿轉(zhuǎn)速/20~80噴嘴球半徑/mm18合模力/N35000噴嘴口孔徑/mm模板行程/mm 500注射壓力校核查參【1】表41知，ABS所需注射壓力為80～110Mpa,在這里取，該注射機(jī)的公稱壓力，所以，注射機(jī)壓力合格。按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定，～。（3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A：A=11371（4）模具型腔內(nèi)的脹形力F脹：式中是型腔的平均壓力值，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為25～40Mpa。查表21，可得該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=500KN，所以，注射機(jī)鎖模力合格。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。另外，由于其與高溫熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更
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