【正文】 立竿見影，這樣的例子并不少見。2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足60%。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場中去，促進(jìn)我國整個模具行業(yè)的快速發(fā)展。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代發(fā)展步伐。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義.設(shè)計(jì)題目：上鉸鏈蓋 材 料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：所有尺寸公差按SJ137278的5級精度制件外觀： 該制件為新飛冰箱冰箱門所用鉸鏈蓋，此件要求與上鉸鏈固定板配作(詳見所附制件圖)第二章 工藝分析 塑件的工藝性分析塑件材料采用的是ABS（Aerglonitrile－butadiene－styrene）丙烯腈丁二烯－苯乙烯共聚物（工程塑料），在工程技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種熱塑性塑料，ρ＝～，有較好的綜合性能，沖擊韌度，機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性較高，電性能良好，易于成形，機(jī)械加工，本身表面亦可鍍鉻。應(yīng)選擇不影響制件外觀的合適進(jìn)料口位置。 塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量要求無缺陷，毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，該制件為Ra～，故比較容易實(shí)現(xiàn)。結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，該零件的成型要求可以得到保證。 由制件圖知該制件的質(zhì)量為5g，但體積較難計(jì)算，通過pro/E分析模型單側(cè)體積： V= =根據(jù)以上計(jì)算，考慮到工廠的現(xiàn)有設(shè)備均為注射量較大的注射機(jī)，易保證，又通過考慮外形尺寸，以及注塑時所需的壓力（ABS的成形工藝注射壓力在60～100Mpa之間）等情況，初步選用上海第一塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的SZ350/1600型注塑機(jī)。ABS（通用級）材料注射成型工藝參數(shù)：注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱/干燥:80～85℃ 2～3h噴嘴溫度：170～180℃注射壓力（）：600～1000料筒溫度：后端 150～170℃ 中段 165～180℃ 前端 180～200℃成型時間：注射20～90（s） 高壓0～5（s） 冷卻20～120（s） 總周期50～220(s)螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min模溫：50～80℃第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量n 3．2 分型面的選擇：選擇分型面的原則：選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。3) 保證塑件的精度要求。5) 便于模具加工制造。7) 對排氣效果的影響。 分型面示意 確定型腔的排列方式：此塑件外形呈不規(guī)則的“u”型，考慮到塑料的流動平衡，即采用“s”型一模兩腔的結(jié)構(gòu)，型腔分布方式如圖： 型腔布置示意 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 主流道及襯套設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得SZ350/1600型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端球面半徑： S=10mm噴嘴前端孔徑： =2mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的尺寸經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式： SR=S+(1～2)mm D1=+(～1)mm選取主流道球面半徑：SR=11mm,選取主流道的小端直徑D1=（1）為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度約為2176。選取3176。（3）為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在保證制品成型的條件下，主流道長度應(yīng)盡 故主流道襯套內(nèi)壁尺寸選用計(jì)算的主流道尺寸，選用熱處理后硬度為53～57HRC 的T8A鋼，與定模之間采用H7/m6過渡配合（長度與定模配合部分一致）。SZ350/1600的定位孔為 D=φ150mm。 定位圈示意 分流道設(shè)計(jì)： 分流道截面形狀： 冷料穴的設(shè)計(jì)：根據(jù)需要以及制件要求，冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式。：由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機(jī)構(gòu)，需要拉料桿。選用Z形拉料桿。．3 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。（2）根據(jù)公式b＝b：澆口寬度A:制件表面積（利用pro/e求得）1285mm2n：n=求得b＝ （3）長度方向，為了去澆口方便，查經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)l＝1mm基本尺寸如圖所示： 側(cè)澆口 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。此塑件尺寸比較小，材料是ABS。：當(dāng)塑料填充型腔時，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料焦化。 ：該塑件形狀復(fù)雜，壁較薄，但對內(nèi)表面無質(zhì)量要求，所以可設(shè)一組頂桿，并在型芯上開設(shè)頂桿孔，使其頂桿穿過小孔，頂推制件。選用A型頂桿，與頂桿孔選H8/f8的滑動配合，配合長度為2～3倍的頂桿直徑。由于此模具有一較小側(cè)凹，故需采用側(cè)向抽芯，根據(jù)實(shí)際情況，采用最常用形式，即導(dǎo)柱在定模一側(cè)，斜滑塊在動模一側(cè)。一般取側(cè)孔深度加上2－3mm，故此制品脫模所需抽拔距為： S=2+2～3mm ＝5mm3．9．2斜導(dǎo)柱驅(qū)動的結(jié)構(gòu)