【正文】 發(fā)展步伐。 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在6個(gè)方面的問題。 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 （4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個(gè)企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 （5）供需矛盾一時(shí)還難以解決。2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景很好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 （6）體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問題，但要得到較好解決尚待時(shí)日。 展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會得到較好的解決。 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場中去，促進(jìn)我國整個(gè)模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計(jì)會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3)各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （9)熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義.設(shè)計(jì)題目：上鉸鏈蓋 材 料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：所有尺寸公差按SJ137278的5級精度制件外觀： 該制件為新飛冰箱冰箱門所用鉸鏈蓋，此件要求與上鉸鏈固定板配作(詳見所附制件圖)第二章 工藝分析 塑件的工藝性分析塑件材料采用的是ABS（Aerglonitrile－butadiene－styrene）丙烯腈丁二烯－苯乙烯共聚物（工程塑料），在工程技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種熱塑性塑料，ρ＝～，有較好的綜合性能，沖擊韌度，機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性較高，電性能良好，易于成形，機(jī)械加工，本身表面亦可鍍鉻。適于加工制作一般機(jī)械零件，在成形方面，流動(dòng)性能并不比聚苯乙烯好，成形的制件性能穩(wěn)定，但其進(jìn)料口的表面外觀以及熔接痕明顯。應(yīng)選擇不影響制件外觀的合適進(jìn)料口位置。％左右。 塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量要求無缺陷，毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，該制件為Ra～，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 尺寸精度分析 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀較為復(fù)雜，不規(guī)則，且在平行與制件最大投影面處，即不在同一平面上有一不規(guī)則側(cè)凹，為簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本，采用常見的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，雖然會在模具閉合處產(chǎn)生熔接痕，但制件本身外表面并無特殊要求，故這樣選擇較合適。結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，該零件的成型要求可以得到保證。 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用合適注射量的注塑機(jī)。 由制件圖知該制件的質(zhì)量為5g，但體積較難計(jì)算，通過pro/E分析模型單側(cè)體積： V= =根據(jù)以上計(jì)算，考慮到工廠的現(xiàn)有設(shè)備均為注射量較大的注射機(jī)，易保證，又通過考慮外形尺寸，以及注塑時(shí)所需的壓力（ABS的成形工藝注射壓力在60～100Mpa之間）等情況，初步選用上海第一塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的SZ350/1600型注塑機(jī)。該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)為：機(jī)身類型：臥式理論注射容量：416/cm3螺桿直徑：48mm注射壓力：141Mpa注射速率：160g/s塑化能力：φ150mm噴嘴球半徑：sr18mm：查有關(guān)文獻(xiàn)和工廠的實(shí)際情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）。ABS（通用級）材料注射成型工藝參數(shù)：注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱/干燥:80～85℃ 2～3h噴嘴溫度：170～180℃注射壓力（）：600～1000料筒溫度：后端 150～170℃ 中段 165～180℃ 前端 180～200℃成型時(shí)間：注射20～90（s） 高壓0～5（s） 冷卻20～120（s） 總周期50～220(s)螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min模溫：50～80℃第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。3．1 型腔數(shù)目的確定：由于制件外形較不規(guī)則，選用一個(gè)型腔不利于塑料的流動(dòng)平衡，故選用兩個(gè)型腔，進(jìn)行成型。按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量n 3．2 分型面的選擇：選擇分型面的原則：選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵