【正文】 ......................................................................................15 注射壓力校核 ...............................................................................................................................................15 最大成型面積校核 .......................................................................................................................................16 模高校核 .......................................................................................................................................................16 模具最大尺寸校核 .......................................................................................................................................16 推出行程校核 ...............................................................................................................................................16致 謝 .....................................................................................................................................................................17參考文獻 .................................................................................................................................................................18分析設計資料 分析材料性能我所使用的材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS） ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。設計順序從零件的材料選擇開始，接著是成型的參數、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設計的關系、塑件的尺寸精度與結構、注射機的選擇、模具設計有關尺寸的計算注塑機參數的校核、模具結構設計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內容。紫瑯職業(yè)技術學院畢業(yè)設計題 目： 手機上蓋注塑模具設計副 標 題：學 生 姓 名： 黃俊杰所在系、專業(yè)： 機電工程、模具設計與制造班 級： 模具 5091指 導 教 師： 易俊誠日 期： 20220528摘 要本設計是以“手機上蓋注塑模具”為主題。設計思路經參考多個生產事例而得出，設計內容從零件的工藝開始，根據工藝要求來確定設計的大致思路。其次是模具的結構，在模具結構的設計當中，首先設計的是模具的型腔結構，接下來是型芯結構、導向機構、推件桿和推出機構，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合，這樣一方面是為了讓自己有良好的設計習慣，另一方面又能鍛煉自己的配合意識，為以后在工作中做好鋪墊，這樣更能體現理論與實踐相結合所帶來的好處及目的。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合力學性能。 ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。ABS 有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎無影響，在酮、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。 據 ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應各種不同的應用。ABS 在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。ABS 還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文體體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農藥噴霧器及家具等 零件用途及設計要求 該塑件用于手機上，合理布置手機表面以及對屏幕和對內部零件的保護功能。在設計塑件時，應考慮原料成型工藝性，如流動性、收縮性等，在保證使用耐化學腐蝕性能和耐磨性的前提下力求結構簡單，壁厚均勻，使用方便，在設計塑件時，應同時考慮其模具成型時的總體結構，使模具型腔易于制造、抽芯和推出機構簡單。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50—60 攝氏度，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在 60—80 攝氏度。本模具采用一模兩腔。一般說來，型腔數量越多，塑件的精度越低（經驗認為，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度便降低 4%—8%） ，模具的制造成本越高。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面易于加工的分型面。主流道小端尺寸為 6mm 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸,屬易損件,對材料要求較嚴,因而模具主流道部常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式(俗稱澆口套),以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理. 其型式和尺寸見圖（2） 圖 2 澆口套示意圖 主流道襯套的固定因為采用有脫澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。具體固定形式如下圖 3 所示： 圖 3 定位圈 分流道設計 主分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸：式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側面斜角a 常取5 0－15 0，在應用式（式1）時應注意它的適用范圍，即塑件 以下，重量小于200g，－ 范圍內才合理。將分流道設計成直的，總 220mm。 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進料的作用；限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分餾道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可