【正文】 在這次設(shè)計過程中，得到了易老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是易老師的悉心指導(dǎo)，使我受益非淺。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一個過程，我對模具的認(rèn)識亦是如此。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計（如 pro/e,CAD）主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。致 謝厲經(jīng)近兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后的檢查。而注射機(jī)的壓力為 120MPa,相比較有足夠的注射壓力充滿型腔。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量的 80％，由此有： nm1+m2≤80％m 式中 m注射機(jī)允許的最大注射量 2+3=14g≤100g （合理） 注射壓力校核注射壓力的校核是核定注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管理工作等漏水。水孔直徑一般取 612 毫米。其開設(shè)原則為：1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 △= lm=177。型腔：(磨小) =[(1+ )Ls()△] 0+zzlm?0)(s6．09mm △= lm= mm046.?3mm △= lm= mm.2mm △= lm= mm04.?R225mm △= lm= mm3.(磨大) =[(1+ )Ls+()△] 0z 0)zMl?s 105mm △= lm= mm0167.? △= lm= mm93. △= lm= mm04.? △= lm= mm3. △= lm= mm09.? △= lm= mm86?(不變) Cm=(1+ )Cs177。z/2s △= lm= mm03.?? △= lm= mm26.高度尺寸: =[(1+ )hs+x△] 0z0)(zhm?s △= lm= mm46.? △= lm= mm053.? △= lm= mm. △= lm= mm 053.?中心距：Cm=(1+ )Cs177。 本模具中，為了保證動模和定模的正確位置，選用普通的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。2. 導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。本模具所需的復(fù)位桿設(shè)計如下圖： 圖 12 復(fù)位桿示意圖 澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設(shè)計 拉料桿通過推桿固定板固定在推板和推桿固定板之間，具體設(shè)計如下： 圖 13 拉料桿示意圖 動、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷潞夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面。根據(jù)塑件的總體結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)，推桿分別設(shè)置在塑件的四個角落，具體見總裝圖。B 內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)形式要求設(shè)計具體參考圖設(shè)計推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu) 確定推桿位置、推桿形狀及推桿數(shù)量等為了保證塑件推出時受力均勻、推出平穩(wěn)、不變形，應(yīng)均勻布置推桿。其端面不應(yīng)高于型芯端面，而應(yīng)在零件允許的情況下，低于型芯端面 ,否則，頂出時由于斜滑塊端面陷入塑件底面，阻礙斜滑塊的徑向移動。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。L1/t1+L2/t2+L3/t3+L4/t4+L5/t5=(40/8+15/3++15/+108/)*2=158ABS 塑料的流動比在聚苯乙烯(300200)與聚氯乙烯(240160)之間,所得其能充滿整個模腔。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同 校核流動比在大型或薄壁塑料制件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個模腔，為此，在模具設(shè)計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動面積比進(jìn)行校核，這樣，就可以比滿充填不滿現(xiàn)象的發(fā)生。8) 注意對外觀質(zhì)量的影響根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設(shè)計一個進(jìn)澆點(diǎn)如圖（7）和如圖（8）所示: 圖 7 進(jìn)澆點(diǎn)示意圖 圖 8 進(jìn)澆點(diǎn)示意圖 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處?？傊?，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。 圖 6 潛式澆口示意圖 澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模之后有時還需修改澆口尺寸。20176。從圖(6)中可看出，我們采用的是潛伏澆口，這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖： 圖 5 分流道的示意圖 澆口的設(shè)計 澆口的選用澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 cm 2個型腔，所以：B=2* = 取B=H=2/3B= 取H=4mm 圖4 主流道的形狀示意圖 主分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件。采用 AA 這樣一個分型面 圖 1 分型面示意圖澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 主流道設(shè)計 主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項基本原則：其中最重要的是第 5）和第 2） 、第 8） 。注射機(jī)型號的確定 初步確定注射容量及注射壓力通過對塑件的三維造型及收縮率