【正文】 型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過(guò)程中，推出機(jī)構(gòu)便被復(fù)位桿頂住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)位移，直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便回復(fù)到原來(lái)的位置。本模具所需的復(fù)位桿設(shè)計(jì)如下圖： 圖 12 復(fù)位桿示意圖 澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設(shè)計(jì) 拉料桿通過(guò)推桿固定板固定在推板和推桿固定板之間，具體設(shè)計(jì)如下： 圖 13 拉料桿示意圖 動(dòng)、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷潞夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1. 定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。2. 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。3. 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力。 本模具中，為了保證動(dòng)模和定模的正確位置，選用普通的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。具體的尺寸、精度如下圖 14 所示： 圖 14 導(dǎo)柱導(dǎo)套的示意圖導(dǎo)套的具體尺寸、精度如下圖： 圖 15 導(dǎo)套的示意圖 成型零件設(shè)計(jì)型芯的主要設(shè)計(jì)尺寸，按照塑件的收縮率 s=%型芯徑向尺寸：(磨小) =[(1+ )Ls+()△] 0z 0)(zMl?s30mm △= lm= mm8. △= lm= mm067.? △= lm= mm4. △= lm= mm0167.?（磨大） =[(1+ )Ls()△] 0+zzlm?0)(s △= lm= 04.? △= lm= mm.(不變) Cm=(1+ )Cs177。z/2s △= lm= mm03.?? △= lm= mm26.高度尺寸: =[(1+ )hs+x△] 0z0)(zhm?s △= lm= mm46.? △= lm= mm053.? △= lm= mm. △= lm= mm 053.?中心距：Cm=(1+ )Cs177。z/2 s △= lm=177。型腔：(磨小) =[(1+ )Ls()△] 0+zzlm?0)(s6．09mm △= lm= mm046.?3mm △= lm= mm.2mm △= lm= mm04.?R225mm △= lm= mm3.(磨大) =[(1+ )Ls+()△] 0z 0)zMl?s 105mm △= lm= mm0167.? △= lm= mm93. △= lm= mm04.? △= lm= mm3. △= lm= mm09.? △= lm= mm86?(不變) Cm=(1+ )Cs177。z/2s △= lm=177。 △= lm=177。 深度尺寸：Hm=[(1+ )Hsx△] 0+z s △= lm= mm46.? △= lm= mm0. △= lm= mm53.? △= lm= mm046.3mm △= lm= mm.? △= lm= mm053. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量，一般在型腔、型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來(lái)控制模溫。其開設(shè)原則為：1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。2）各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 1520 毫米范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般取 612 毫米?？拙嘧詈脼樗字睆降?5 倍。3）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管理工作等漏水。4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。本模具根據(jù)其的結(jié)構(gòu)特征采用的是直徑為 8mm 水孔，其形式為循環(huán)式，水嘴形式如圖（ 16）所示： 圖 16 水嘴型示意圖注射機(jī)校核 容量校核模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切有關(guān),設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量的 80％，由此有： nm1+m2≤80％m 式中 m注射機(jī)允許的最大注射量 2+3=14g≤100g （合理） 注射壓力校核注射壓力的校核是核定注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。本模具是螺桿式注射機(jī)，ABS 塑料，其注射壓力應(yīng)在 7001000 公斤力/厘米 2。而注射機(jī)的壓力為 120MPa,相比較有足夠的注射壓力充滿型腔。 最大成型面積校核A=80cm ＜A A 為 320cm (合理)22 模高校核根據(jù)公式：H ≤H≤Hminax其中 H =200mm H =300mm H=230mm i200≤230≤300 (合理) 模具最大尺寸校核L B =4284580實(shí)際模具最大尺寸 315200 （合理） 推出行程校核根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及模具的整體結(jié)構(gòu)可確定其推出行程在 3540mm 之間，與注射機(jī)的最大行程（300mm）,有足夠的推出空間。致 謝厲經(jīng)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后的檢查。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考，查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際過(guò)程中可能遇到的問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)（如 pro/e,CAD）主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)中運(yùn)用非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一個(gè)過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)亦是如此。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定一定的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了易老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是易老師的悉心指導(dǎo)，使我受益非淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示忠心的感謝！參考文獻(xiàn)1. 屈華昌. ：機(jī)械工業(yè)出版社，20222. 馮炳堯. ：科學(xué)技術(shù)出版社，20223. 溫松明. ：大學(xué)出版社，20224. 何忠保. ：機(jī)械工業(yè)出版社，20225. 吳宗澤. ：機(jī)械工業(yè)出版社，20226. 唐志玉. ：國(guó)防工業(yè)出版社 ，2022