【正文】 型面與定模分型面接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構(gòu)便被復(fù)位桿頂住，從而與動模產(chǎn)生相對位移，直至分型面合攏時，推出機構(gòu)便回復(fù)到原來的位置。本模具所需的復(fù)位桿設(shè)計如下圖： 圖 12 復(fù)位桿示意圖 澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設(shè)計 拉料桿通過推桿固定板固定在推板和推桿固定板之間，具體設(shè)計如下： 圖 13 拉料桿示意圖 動、定模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定模或上下合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機構(gòu)的作用1. 定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。2. 導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯進入型腔造成成型零件損壞。3. 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力。 本模具中，為了保證動模和定模的正確位置，選用普通的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。具體的尺寸、精度如下圖 14 所示： 圖 14 導(dǎo)柱導(dǎo)套的示意圖導(dǎo)套的具體尺寸、精度如下圖： 圖 15 導(dǎo)套的示意圖 成型零件設(shè)計型芯的主要設(shè)計尺寸，按照塑件的收縮率 s=%型芯徑向尺寸：(磨小) =[(1+ )Ls+()△] 0z 0)(zMl?s30mm △= lm= mm8. △= lm= mm067.? △= lm= mm4. △= lm= mm0167.?（磨大） =[(1+ )Ls()△] 0+zzlm?0)(s △= lm= 04.? △= lm= mm.(不變) Cm=(1+ )Cs177。z/2s △= lm= mm03.?? △= lm= mm26.高度尺寸: =[(1+ )hs+x△] 0z0)(zhm?s △= lm= mm46.? △= lm= mm053.? △= lm= mm. △= lm= mm 053.?中心距：Cm=(1+ )Cs177。z/2 s △= lm=177。型腔：(磨小) =[(1+ )Ls()△] 0+zzlm?0)(s6．09mm △= lm= mm046.?3mm △= lm= mm.2mm △= lm= mm04.?R225mm △= lm= mm3.(磨大) =[(1+ )Ls+()△] 0z 0)zMl?s 105mm △= lm= mm0167.? △= lm= mm93. △= lm= mm04.? △= lm= mm3. △= lm= mm09.? △= lm= mm86?(不變) Cm=(1+ )Cs177。z/2s △= lm=177。 △= lm=177。 深度尺寸：Hm=[(1+ )Hsx△] 0+z s △= lm= mm46.? △= lm= mm0. △= lm= mm53.? △= lm= mm046.3mm △= lm= mm.? △= lm= mm053. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量，一般在型腔、型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。其開設(shè)原則為：1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。2）各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 1520 毫米范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率低。水孔直徑一般取 612 毫米。孔距最好為水孔直徑的 5 倍。3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管理工作等漏水。4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強度。5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。本模具根據(jù)其的結(jié)構(gòu)特征采用的是直徑為 8mm 水孔，其形式為循環(huán)式，水嘴形式如圖（ 16）所示： 圖 16 水嘴型示意圖注射機校核 容量校核模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切有關(guān),設(shè)計模具時,應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量的 80％，由此有： nm1+m2≤80％m 式中 m注射機允許的最大注射量 2+3=14g≤100g （合理） 注射壓力校核注射壓力的校核是核定注射機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。本模具是螺桿式注射機，ABS 塑料，其注射壓力應(yīng)在 7001000 公斤力/厘米 2。而注射機的壓力為 120MPa,相比較有足夠的注射壓力充滿型腔。 最大成型面積校核A=80cm ＜A A 為 320cm (合理)22 模高校核根據(jù)公式：H ≤H≤Hminax其中 H =200mm H =300mm H=230mm i200≤230≤300 (合理) 模具最大尺寸校核L B =4284580實際模具最大尺寸 315200 （合理） 推出行程校核根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及模具的整體結(jié)構(gòu)可確定其推出行程在 3540mm 之間，與注射機的最大行程（300mm）,有足夠的推出空間。致 謝厲經(jīng)近兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后的檢查。 在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考，查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實際過程中可能遇到的問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計（如 pro/e,CAD）主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會中運用非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一個過程，我對模具的認識亦是如此。經(jīng)過兩個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯畫上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定一定的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計過程中，得到了易老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是易老師的悉心指導(dǎo)，使我受益非淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示忠心的感謝！參考文獻1. 屈華昌. ：機械工業(yè)出版社，20222. 馮炳堯. ：科學(xué)技術(shù)出版社，20223. 溫松明. ：大學(xué)出版社，20224. 何忠保. ：機械工業(yè)出版社，20225. 吳宗澤. ：機械工業(yè)出版社，20226. 唐志玉. ：國防工業(yè)出版社 ，2022