【導(dǎo)讀】此制件的壁厚較薄，表面質(zhì)量要。兩腔式，分流道模多腔中常用的平衡式分布，在塑件側(cè)面上用側(cè)澆口進行注射，側(cè)抽芯機構(gòu)采用斜導(dǎo)柱抽芯，推出方式采用推桿推出機構(gòu)。模具的設(shè)計應(yīng)當效率高、安全、可靠。循制造方便,造價便宜的原則。21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近4個百分點。但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低。近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達。在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求，各方。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾?。方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認。不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實力及進入國際市場的競爭力。應(yīng)抓住機遇，加快發(fā)展步伐。

　　

【正文】 模具的調(diào)試 注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使 用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造 成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型 條件， 成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 （ 2） 注射保壓和注 射高壓時間過長，造成過量充模。 （ 3） 冷卻時間過短，物料未能固化。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （ 4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹 槽或拋光痕跡需要改進。 粘著主流道 （ 1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 （ 2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大 ～ 1 ㎜。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模 具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 成型缺陷 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有： （ 1） 熔料流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。 （ 2） 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是 一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 （ 3） 鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： （ 1） 注射過量 （ 2） 鎖模力不足 （ 3） 流動 性過好 （ 4） 模具局部配合不佳 （ 5） 模板翹曲變形 制件尺寸不準確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 （ 1） 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。 （ 2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制 件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。 通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 調(diào)整措施 調(diào)整時應(yīng)注意調(diào)節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)。注意控型期。 在試模過程中，應(yīng)做詳細記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然 后分別入庫和返修。 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 本模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖 本模具的工作原理 ：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作 當分型面打開時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時復(fù)位桿也對頂 桿進行復(fù)位。 致謝 時光如電，歲月如梭， 大學生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了 自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師 在這一段時間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！ 參考文獻 1. 楊占堯主編 . 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 . 清華大學出版社 . 2. 中國模具設(shè)計大典 . 3. 王孝陪主編 . 塑料 成型工藝及模具簡明手冊 . 機械工業(yè)出版社 . 2020 4. 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 . 機械工業(yè)出版社 . 1996 5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 . 上?？茖W技術(shù)出版社， 1998 6. 賈潤禮，程志遠主編 . 實用注塑模設(shè)計手冊 . 中國輕工業(yè)出版社 . 2020 7. 唐志玉主編 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社 . 1999 8. 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社 . 1995 9. 黃毅宏主編 . 模具制造工藝 . 機械工業(yè)出版社 . 1999 10. 彭建聲主編 . 簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工業(yè)出版社 . 1993