【正文】 升。聚碳酸酯由于粘度低、流動性好，故此次設(shè)計考慮冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。冷卻介質(zhì)可用水、壓縮空氣和冷凝水冷卻，由于水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低廉，故此次設(shè)計采用常溫水對模具冷卻。 通過熱平衡的分析，在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出的熱量應(yīng)等于冷卻水帶走的熱量，根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計》211頁有： （381）式中 —冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）；—單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）；—塑件在凝固時所放出的熱量（J/kg）；—冷卻介質(zhì)的密度（kg/m）；—冷卻介質(zhì)的比熱容[KJ/（kg）；—冷卻介質(zhì)的出口溫度（）； —冷卻介質(zhì)的進口溫度（）；冷卻管道總傳熱面積A（）可以用以下式計算： （382）式中 —單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（）；—單位重量的塑料制品在凝固時釋放出的熱量（）；—冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)[]；—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（）。對于長徑比的細長冷卻管，其孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)的計算式為： （383）式中 —與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，見參考文獻[1]；—冷卻水在一定溫度下的密度（）；—冷卻水在圓管中的流速（）；—冷卻管的直徑（）。—冷卻介質(zhì)的進口溫度（）。冷卻水在圓管中流速為： （384） 式中 —冷卻水的體積流量（）—冷卻管道的直徑（）—冷卻水在圓管中的流速（）模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)： （385） 式中 —冷卻管道開設(shè)方向上模具長度或?qū)挾龋ǎ鋮s管道總傳熱面積（）—冷卻管的直徑（）根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計》210頁計算得制品的產(chǎn)量為W=，用20的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度定為30,模具的寬度為410mm,模具的平均工作溫度是65。求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q。根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計》得PC單位重量釋放出的熱量為，則。由式（381）求得冷卻水的體積流量： 根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計》200頁表430，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=由（384）求得冷卻水管的內(nèi)的流速： 求冷卻水管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h，根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計》200頁表41，取f=,由（383）得： 由（382）求得冷卻水管的熱傳遞面積A： 由（385）求得所需要的孔數(shù)： 由于冷卻不均勻，冷卻系統(tǒng)的冷卻水道應(yīng)盡量的多，此次設(shè)計選擇為2道。水道距離型腔表面的距離相等，澆口處也加強冷卻。，長度為310mm。 冷卻回路的布置 冷卻回路的有兩種配置形式：并聯(lián)和串聯(lián)。當采用并聯(lián)冷卻回路時，從冷卻水供應(yīng)歧管到冷卻水收集歧管之間有多個回路。根據(jù)各冷卻孔道流動阻力的不同，各冷卻孔道的冷卻水流動速度也不同，造成各冷卻孔道不同傳熱效率。并聯(lián)冷卻孔道之間可能有不均勻的冷卻效應(yīng)。所以采用并聯(lián)冷卻孔道時，通常模具的凹模與凸模分別有并聯(lián)冷卻系統(tǒng)，各冷卻系統(tǒng)孔道數(shù)目取決于模具的尺寸和復(fù)雜性。當采用串聯(lián)冷卻回路時，在串聯(lián)冷卻回路中從冷卻水供應(yīng)歧管到冷卻水收集歧管之間連接成單一流路，這是最常用的冷卻孔道配置。假如冷卻孔道具有均勻的管徑，可以將通過整個冷卻系統(tǒng)的冷卻水設(shè)計成所需的湍流獲得最佳的傳熱效率。然而，串聯(lián)冷卻管路必須注意將冷卻水上升溫度的幅度控制在一定的范圍，通常出口與入口冷卻水的溫差在5至10以內(nèi)，精密模具則控制在3攝氏度以內(nèi)。大型模具可能不只有一組串聯(lián)冷卻孔道，以確保均勻的冷卻水溫度和模具的冷卻溫度。 綜合考慮，冷卻系統(tǒng)采用串聯(lián)循環(huán)式冷卻回路，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。第4章 模體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模體也稱模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，通過它將模具的各個部分有機聯(lián)系在一起。它一般由定模座板，定模固定板，動模固定板，動模墊板，墊塊，動模座板，推板，推桿固定板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套和復(fù)位桿等組成。另外，根據(jù)需要還有特殊結(jié)構(gòu)的模架。 我國注射模的標準有兩個，即《注射模中小型模架及技術(shù)條件》（GB/T12556—1990）和《大型塑料注射模架》（GB/T12555—1990）。由于此次設(shè)計為中小型塑件，模架選擇P4250355 GB/T125561990型，查《塑料成型工藝及模具設(shè)計》218頁表438，選擇模架的規(guī)格B0L為250mm355mm，模架的具體參數(shù)如下表41所示。 表41模架的組合尺寸項目數(shù)值項目數(shù)值模板寬度250座板寬度315長度355定模厚度25厚度A=50,B=60動模25墊塊寬度60推板厚度20厚度63寬度148支撐板厚度40導(dǎo)柱直徑20推件板25導(dǎo)套28推桿固定板16復(fù)位桿六角螺釘規(guī)格8M12,內(nèi)六角螺釘規(guī)格4M16 綜上所述，模具裝配示意圖如下圖41所示。 圖41裝配示意圖結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計的主要是進行塑料飯盒盒蓋的模具設(shè)計，通過對塑料飯盒盒蓋的材料、塑件的結(jié)構(gòu)和工藝性的分析，進而合理性、科學性的完成了注塑模的設(shè)計。此次設(shè)計的優(yōu)點是在盡量保證塑件質(zhì)量的情況下簡化注塑模具機構(gòu)，縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本。設(shè)計的重要點是注塑成型工藝過程、型腔布置、分型面選擇、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、脫模機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核以及主要零部件的設(shè)計。此次設(shè)計的特別之處在于澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注系統(tǒng)中澆口套與定位圈為單個零件，保證了模具的壽命，并且選材、加工、熱處理和更換都很方便；澆口為點澆口直接式，進行需要分型面分型，結(jié)構(gòu)既簡單，又合理。 參考文獻 [1]. 成大先. 《機械設(shè)計手冊》. 第三版. 化學工業(yè)出版社. [2]. 陳萬林. 《實用塑料注射模設(shè)計與制造》. 第一版. 機械工業(yè)出版社. [3]. 《塑料模設(shè)計手冊》.《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 第二版. 機械工業(yè)出版社. [4]. 蔣繼宏. 《注射模典型結(jié)構(gòu)100例》. 第一版. 中國輕工業(yè)出版社. [5]. 劉際澤. 《塑料制品與模具設(shè)計提案》. 第一版. 中國輕工業(yè)出版社. [6]. 劉昌祺. 《塑料模具設(shè)計》. 第一版. 機械工業(yè)出版社. [7]. 奚永生. 《塑料橡膠成型模具設(shè)計手冊》. 第一版. 中國輕工業(yè)出版社. [8]. 許發(fā)樾. 《實用模具設(shè)計與制造手冊》. 第一版. 機械工業(yè)出版社. [9]. 王國中. 《注射模具CAD/CAE/CAM技術(shù)》. 第一版. 北京理工大學出版社. [10]. 葉久新. 《塑料成型工藝及模具設(shè)計》. 第一版. 機械工業(yè)出版社. [11]. and : Design Res.,1982, (4),. [12]. and :.,1991,.致 謝 首先，我的論文主要是方便飯盒上蓋的造型設(shè)計和其成型零件的模具設(shè)計，并主要是通過ug、CAD等軟件去進行設(shè)計。通過這次畢業(yè)論文，使我對軟件方面運用有更熟練，同時通過查找資料讓我對模具的認識更深一步的了解，也讓我發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足和設(shè)計要注意的很多問題。 在成型零件的模具設(shè)計方面，我想談?wù)勛约涸谠O(shè)計中遇到的一些困難和感想。因為是一出二的模具，在做分型面時較為復(fù)雜。分型面的選擇和連接變得更為重要。分模時不要只學用一種方法，因為分模有很多種方法，而且實際的分模過程不一定種種方法都能將零件分出，即使你的分模過程沒有錯誤。所以要通過多次的練習和多種方法去分模。 在這里很感謝我的指導(dǎo)老師、同學們和在公司里的師傅，多虧得到他們的指導(dǎo)和幫助才使我能完成本論文。我會在以后的工作中為社會作出貢獻去回報他們對我的教導(dǎo)。希望每個人都和我一樣，通過做畢業(yè)設(shè)計，能夠?qū)W到很多的知識與道理，大家都能用一顆熱誠的心去投身未來的工作，報效祖國、父母、老師。附 錄裝配圖1張零件圖5張制品圖1張24