【正文】 直徑為d=4mm。因本設(shè)計中采用斜推桿推出制件，在此不設(shè)計推出機構(gòu)的布置形式。推桿強度的校核 推桿強度的校核計算如下： 式中 為推桿材料的許用應(yīng)力，=160Mpa 為推桿所受的應(yīng)力,推桿強度校核合格。 第八章 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 當(dāng)注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸起時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的，以便在塑件脫模推出前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。對于成型凸起的情況，往往稱為側(cè)向抽芯。 根據(jù)扣環(huán)的結(jié)構(gòu)特點本次設(shè)計采用斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，本結(jié)構(gòu)的特點是在推出塑件的同時也可完成內(nèi)側(cè)抽芯的動作。 抽芯力和抽芯距的確定 式中 為塑件上側(cè)向凸臺高度， 側(cè)向抽芯力的估算 式中 A為塑件包絡(luò)型心的面積，A=， P為塑件對側(cè)型心的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件脫模時取 αp=8~12MPa，在此取p=10MPa； μ為塑件在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，； α為側(cè)型心的脫模斜度。 斜推桿側(cè)向軸芯機構(gòu) 該機構(gòu)是由斜導(dǎo)桿與側(cè)型芯制成整體式或組合式后與動模板上的斜導(dǎo)向孔進行倒滑推出的一種特殊的斜滑塊抽芯機構(gòu)。由于受到斜推桿強度的限制，常用在抽拔距和抽拔力不太大的場合。 斜推桿的設(shè)計斜推桿的斜度角的確定 在可以滿足側(cè)向出模的情況下，斜推桿的斜角度α應(yīng)盡量取小值，且α一般不大20176。，在本次設(shè)計中斜度取α=8176。，出模距離L=28mm。則徑向移動距離為 S1S,因此 α=8176。，滿足設(shè)計要求。（2）斜推桿的長度確定 L=L2/cosα=式中 L—為斜推桿長度，mm； L2—斜推桿在豎直方向的長度， L2=28+20+32+=；（1）滑塊的導(dǎo)滑槽 滑塊與導(dǎo)滑槽滑配面的配合精度一般采用H8/f8。導(dǎo)滑塊和導(dǎo)滑槽的材料及熱處理 滑塊與導(dǎo)滑槽的材料常用45鋼，滑塊部分表面淬火，要求滑塊的導(dǎo)滑面硬度大于或等于40HRC，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑面硬度常取5256HRC，滑塊與導(dǎo)滑槽的滑動配合面的表面粗糙Rα≤。 第九章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 在注射成型過程中，需要排除的氣體有因干燥不良而存在于熔體中的水汽、模腔內(nèi)空氣、原料中易揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)氣、材料降聚分解氣等。若果不能可靠的將上述氣體排出模腔，將導(dǎo)致制件內(nèi)部形成氣泡，或積存于熔料與模腔表壁之間導(dǎo)致制品表面內(nèi)凹；增加熔體阻力，導(dǎo)致模腔填充不全、保壓不充分、注射壓力增大、熔體沖模速率降低；熔接質(zhì)量差，在制品上產(chǎn)生明顯的熔接痕跡甚至熔接縫（裂紋），塑件力學(xué)性能下降；塑件表層受壓氣體易導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)銀紋、云霧、分層剝落等，表面質(zhì)量差；模腔內(nèi)被壓縮的氣體將伴隨溫度升高，可能使氣穴或氣泡周圍的塑料發(fā)生局部降解變色或燒焦。 扣環(huán)型腔體積比較小，注射時間約為1s，采用的是潛伏澆口向型腔頂部澆注，塑料先沖滿周邊下部，這樣型腔頂部不會造成憋氣的現(xiàn)象，氣體會沿著分型面和型芯與A板之間的軸向間隙向外排出。但對于中大型塑件一定要通過計算，開設(shè)一定量的排氣槽，方可保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)充分吸收成塑件所傳導(dǎo)熱量，使模具成型表面溫度穩(wěn)定地保持在所需要的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通，無滯留部位。 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單計算，在單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，扣環(huán)注塑模具溫度初步選定為50C176。 式中 W為單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（Kg/min)。 按每分鐘兩次，即 Q為單位時間質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量，查表可得ABS=102KJ/Kg P為冷卻水的密度，P=1000Kg/m3 C1為冷卻水的比熱容，C1=（KgC176。） θ1為冷卻水出口溫度， θ2為冷卻水入口溫度。 冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，當(dāng)qν　=10－3m3/min時 由文獻[3]表545查得取d=8mm。 冷卻水在管道內(nèi)的流速 式中 qν為冷卻水的流量體積； d為冷卻水管直徑。 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 式中 P為冷卻水在該溫度下的密度； V為冷卻水的流速，m/s； D為冷卻水管直徑，m； 為與冷卻水有關(guān)的物理系數(shù)。 冷卻回路所需總面積 式中 為冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)； 為單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量，查表可得ABS為； 為模具溫度； 為冷卻水入口出口溫差。 模具上應(yīng)開設(shè)冷卻水管孔數(shù) 從計算結(jié)果看，因塑件較小，單位時間內(nèi)注射量小，所需冷卻水道也比較少，因為塑件處于上下兩模中，所以必須在兩塊模板中均開設(shè)水槽。 第十一章 模具動作過程 本模具采用斜推桿內(nèi)測抽芯機構(gòu)。 開模開啟時，塑件隨型芯一道從定模板6型腔中脫出，當(dāng)注塑機頂桿頂動模具推板向前運動時，斜滑塊12連同斜推桿5進行側(cè)向抽芯運動，抽芯同時斜頂桿將塑件推出。 模具閉合時，定模板與復(fù)位桿30接觸后使斜推桿5復(fù)位，即可進行下一周期的注塑成型。 結(jié)束語 本設(shè)計為塑料制件扣環(huán)的模具設(shè)計，針對模具的各個部分進行分析和設(shè)計，了解了模具的主要構(gòu)造和基本組成和精度要求，在設(shè)計中學(xué)習(xí)有關(guān)的理論知識，掌握了塑料模具設(shè)計的基本流程，在設(shè)計模具過程中，從確定制件偏差要求到結(jié)構(gòu)工藝的分析都要考慮到模具的設(shè)計壽命，生產(chǎn)批量等一系列問題，不僅要做到設(shè)計的完整，也要考慮到模具的加工要求。 在模具的設(shè)計過程中，綜合運用和鞏固塑料模具設(shè)計與制造等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，加深和培養(yǎng)了塑料模具設(shè)計與制造的能力，并且熟練掌握了CAD等繪圖軟件的使用。 經(jīng)過本次設(shè)計，全面理解和掌握了塑料注塑工藝、模具設(shè)計、模具制造、制件公差的選擇內(nèi)容；掌握注塑工藝與模具設(shè)計的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制、模具裝配工藝制定；獨立解決在制定注塑工藝規(guī)程、設(shè)計注塑模具結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；學(xué)會查閱技術(shù)文獻和資料，已完成在模具設(shè)計與制造方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。回顧一個學(xué)期來的設(shè)計歷程，指導(dǎo)老師游曉紅老師的耐心指導(dǎo)歷歷在目，游老師為我們解決了許多設(shè)計中遇到的困難。不論是在方案設(shè)計，還是在繪制圖階段，都得到了老師的大力幫助和耐心指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝！由于沒有實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，在設(shè)計中難免存在錯誤，希望老師見諒；再次向何老師致以崇高的敬意和感謝！參考文獻[1] 顏智偉. 注塑模具設(shè)計與機構(gòu)設(shè)計[M].北京：國防工業(yè)出版社，.[2] 王孝培. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，.[3] 許洪斌，樊澤興編著. 塑料注射成型工藝及模具[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，.[4] 王伯平主編. 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)（第2版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，.[5] 王栓虎主編. 塑料模具設(shè)計與制造[M].南京：東南大學(xué)出版社，.[6] 葉久新主編. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，.[7] 伍先明等主編. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：國防工業(yè)出版社，.[8] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計（修訂版）[M].北京：高等教育出版社，.[9] 楊占堯. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，.要CAd套圖的。cer52103@