【正文】 cer52103?；仡櫼粋€(gè)學(xué)期來的設(shè)計(jì)歷程，指導(dǎo)老師游曉紅老師的耐心指導(dǎo)歷歷在目，游老師為我們解決了許多設(shè)計(jì)中遇到的困難。 在模具的設(shè)計(jì)過程中，綜合運(yùn)用和鞏固塑料模具設(shè)計(jì)與制造等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，加深和培養(yǎng)了塑料模具設(shè)計(jì)與制造的能力，并且熟練掌握了CAD等繪圖軟件的使用。 模具閉合時(shí)，定模板與復(fù)位桿30接觸后使斜推桿5復(fù)位，即可進(jìn)行下一周期的注塑成型。 第十一章 模具動(dòng)作過程 本模具采用斜推桿內(nèi)測抽芯機(jī)構(gòu)。 冷卻回路所需總面積 式中 為冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)； 為單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量，查表可得ABS為； 為模具溫度； 為冷卻水入口出口溫差。 冷卻水在管道內(nèi)的流速 式中 qν為冷卻水的流量體積； d為冷卻水管直徑。） θ1為冷卻水出口溫度， θ2為冷卻水入口溫度。 按每分鐘兩次，即 Q為單位時(shí)間質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量，查表可得ABS=102KJ/Kg P為冷卻水的密度，P=1000Kg/m3 C1為冷卻水的比熱容，C1=（Kg 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡單計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，扣環(huán)注塑模具溫度初步選定為50C176。但對(duì)于中大型塑件一定要通過計(jì)算，開設(shè)一定量的排氣槽，方可保證產(chǎn)品的質(zhì)量。若果不能可靠的將上述氣體排出模腔，將導(dǎo)致制件內(nèi)部形成氣泡，或積存于熔料與模腔表壁之間導(dǎo)致制品表面內(nèi)凹；增加熔體阻力，導(dǎo)致模腔填充不全、保壓不充分、注射壓力增大、熔體沖模速率降低；熔接質(zhì)量差，在制品上產(chǎn)生明顯的熔接痕跡甚至熔接縫（裂紋），塑件力學(xué)性能下降；塑件表層受壓氣體易導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)銀紋、云霧、分層剝落等，表面質(zhì)量差；模腔內(nèi)被壓縮的氣體將伴隨溫度升高，可能使氣穴或氣泡周圍的塑料發(fā)生局部降解變色或燒焦。導(dǎo)滑塊和導(dǎo)滑槽的材料及熱處理 滑塊與導(dǎo)滑槽的材料常用45鋼，滑塊部分表面淬火，要求滑塊的導(dǎo)滑面硬度大于或等于40HRC，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑面硬度常取5256HRC，滑塊與導(dǎo)滑槽的滑動(dòng)配合面的表面粗糙Rα≤。滿足設(shè)計(jì)要求。出模距離L=28mm。 斜推桿的設(shè)計(jì)斜推桿的斜度角的確定 在可以滿足側(cè)向出模的情況下，斜推桿的斜角度α應(yīng)盡量取小值，且α一般不大20176。 斜推桿側(cè)向軸芯機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)是由斜導(dǎo)桿與側(cè)型芯制成整體式或組合式后與動(dòng)模板上的斜導(dǎo)向孔進(jìn)行倒滑推出的一種特殊的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 根據(jù)扣環(huán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)采用斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在推出塑件的同時(shí)也可完成內(nèi)側(cè)抽芯的動(dòng)作。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。推桿強(qiáng)度的校核 推桿強(qiáng)度的校核計(jì)算如下： 式中 為推桿材料的許用應(yīng)力，=160Mpa 為推桿所受的應(yīng)力,推桿強(qiáng)度校核合格。因此此處選擇標(biāo)準(zhǔn)推桿的直徑為d=4mm。（1）推桿直徑的計(jì)算通常根據(jù)壓桿穩(wěn)定性來計(jì)算推桿直徑d式中 d—推桿的最小直徑，mm； k—安全系數(shù)，k=； L—推桿的長度，mm； F—脫模力，N； n—推桿的數(shù)目； E—鋼材材料的彈性模量。一般按薄壁殼體類塑件（）與厚壁殼體類塑件（）兩大類型進(jìn)行估算。 模具高度尺寸195mm，150mm 模具開模所需行程=28+30+27+（510）mm=90100mm250mm（開模行程），校核合格。 上述尺寸確定后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架的各部分尺寸，板面為160x200mm。A板尺寸 A板是定模型腔板，凹模嵌件深度為35mm，考慮在模板板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故A板厚度取70mm。 兩個(gè)型心的面積考慮到后面模架的選擇，取支撐板厚度為25mm。扣環(huán) 式中 ——是動(dòng)模板剛度計(jì)算許用變形量，L 是兩個(gè)墊塊之間的距離，L=1252525=75mm；L1是動(dòng)模墊板的長度，L1=200mm。按剛度條件計(jì)算 扣環(huán) === 式中 E—型腔材料彈性模量，E= l—為寬度單位p—型腔內(nèi)熔體壓力，p=30MPas—型腔側(cè)壁厚度，mmh—承受熔體壓力的側(cè)壁厚度，h1=30mm[σ]—允許變形量，mm 式中 t—塑件壁厚，t=2mm —塑件的收縮率，=%按強(qiáng)度條件計(jì)算 扣環(huán)S=Rrr（）=15（）= 式中 s—型腔側(cè)壁厚度，mm p—型腔內(nèi)熔體壓力，p取35MPa —材料的許用應(yīng)力，MPa； 綜合上面計(jì)算校核，所選壁厚不合適，改選30mm。 %~%，則 平均收縮率為=% （1） 型腔的徑向尺寸的計(jì)算=[(1+)LS1x△]+δ0=[(1+%)]+0 =+ 式中 —塑件的平均收縮率，%。又因?yàn)樗芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的鑲件鋼材選用T8A，對(duì)于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用T8A。根據(jù)對(duì)扣環(huán)的結(jié)構(gòu)分析，采用組合式。根據(jù)對(duì)扣環(huán)的結(jié)構(gòu)分析，扣環(huán)采用整體式。在扣環(huán)的設(shè)計(jì)中，僅設(shè)置主流道冷料穴，且采用帶拉料桿的冷料穴。 主流道冷料穴一般設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其直徑略大于主流道大端直徑，長度約等于主流道直徑。 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴也稱冷料井，其作用是鋪集熔體前鋒“冷料”，防止相對(duì)過冷料堵塞澆口或進(jìn)入模腔后影響塑件質(zhì)量；當(dāng)開模時(shí)利用冷料穴處的結(jié)構(gòu)，將主流道凝料拉出。 潛伏式澆口一般是圓形截面，潛伏式澆口的錐角β取 100~200，在此選擇β=160 ；傾斜角α為450~600 ，選擇α=450 。這種澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。 澆口的設(shè)計(jì) 扣環(huán)的最佳交口在其底部通孔周圍和突出的兩塊上，考慮到內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)澆口開在頂部突出塊上，為減小熔接痕跡的影響便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間提高成型效率，澆口采用潛伏式澆口。 分流道的表面粗糙度不宜太小，以防將冷料帶入型腔。分流道的其他尺寸 主流道與分流道的過度圓弧半徑R為（2~5）mm，分流道末端的圓活半徑為（1~3）mm?？郗h(huán)采用圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。單邊分流道長度L取13mm。分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，扣環(huán)、安全蓋采用平衡式分流道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔?？郗h(huán) V主=L（r12+r22+r1xr2） =x50x（+32+） ==式中 L—主流道襯套的長度，mm R—主流道入口半徑，mm r—主流道出口半徑，mm；扣環(huán) ==s1=式中q主為主流道體積流量，cm3/s 扣環(huán)q主=V主/t= Rn—主流道當(dāng)量半徑 扣環(huán)Rn=mm= 所以主流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5x102~5x103s1之間，所以主流道內(nèi)熔體剪切速率合適。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購，主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。澆口套球面圓弧半徑R 為了保證注射機(jī)噴嘴頭部與澆注系統(tǒng)進(jìn)料處的良好吻合，避免由于存積冷料而影響脫模，一般要求澆口套凹球面半徑R比噴嘴球面半徑r大1~2mm，即 R=r+（1~2）=10+2mm=12mm主流道表面粗糙度 主流道粗糙度大時(shí)，熔料的流動(dòng)阻力大脫模力也大，如果太小容易造成澆注系統(tǒng)凝料與主流道之間形成真空，也會(huì)加大脫模阻力。主流道長度H 為了減少澆注系統(tǒng)的凝料消耗，減少熔料的壓力損失，小型模具H應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。主流道的形狀 為圓錐形，并取錐角α=30 。它向型腔中傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在