【正文】 40 英文摘要及關(guān)鍵詞 Injection Mold Design for the DVD door 【 Abstract】 This thesis mainly introduce the design for the part of DVD door Injection mold. The process of the design is that firstly saving the STEP file of the part (the part solid model is created by UG) .Then use the Pro/ENGINEER2022 to finish the design of mold, at last, use MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS to do mold flow analysis . The finished mold contains two cavities. If the mold passes all checks, then finish the drawings of nonstandard parts and the assembly drawing about the injection mold. At last write out the essay. 【 Key words】 Injection mold. Pro/ENGINEER2022. . Moldflow Plastic Advisers. DVD door. 41 請您刪除一下內(nèi)容 ， O(∩ _∩ )O 謝謝?。?！ Many people have the same mixed feelings when planning a trip during Golden Week. With heaps of time, the sevenday Chinese National Day holiday could be the best occasion to enjoy a destination. However, it can also be the easiest way to ruin how you feel about a place and you may bee more fatigued after the holiday, due to battling the large crowds. During peak season, a dream about a place can turn to nightmare without careful planning, especially if you travel with children and older people. As most Chinese people will take the holiday to visit domestic tourist destinations, crowds and busy traffic are inevitable at most places. Also to be expected are increasing transport and acmodation prices, with the possibility that there will be no rooms available. It is also mon that you39。感謝胡老師我很多方向性的建議，在設(shè)計過程中給予的幫助和支持！感謝黃桂堅老師在模架選擇和澆口設(shè)計上給予的指導(dǎo) ，感謝陳獎同學(xué)在模具分型及滑塊設(shè)計上給予的建議 ,感謝增路平、陶賢奉同學(xué)在設(shè)計細節(jié)上的幫助。但遺憾也是一種收獲，它會在以后的工作中時時督促 本人 做的更好。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時，由于經(jīng)驗不足，沒有做長遠考慮，塑件位置擺反，導(dǎo)致兩個型腔距離過近，以致影響到后來冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設(shè)計。 第二節(jié)、設(shè)計存在問題及解決設(shè)想 由于對軟件和設(shè)計方法的不熟悉， 本人 走了很多彎路，浪費了許多時間，造成時間緊張，導(dǎo)致最后還有有很多不完善的地方有待改進。這些困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓 本人 更加深刻的掌握了模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓 本人 學(xué)會了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。在技能方面，通過對此塑件模具的設(shè)計， 本人 更加熟練了對 Pro/ENGINEER 和 AutoCAD 的運用，同時，學(xué)習(xí)了新的軟件，如 Moldflow Plastic 37 Advisers 和 EMX 插件。 模具整體效果如圖 42圖 430 所示。 墊塊尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推板固定板厚度 +（ 5～ 10） =28+12+30+（ 5～ 10） =75～80mm，取墊塊厚度為 80mm。 圖 428 標(biāo)準(zhǔn)模架 各模板尺寸的確定： 板尺寸 A 板是定模腔板，塑件高度 28mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此 A 板厚度取 40mm。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 Futoba2P:SC，如圖 428 所示。之間取值，取 ? =15176。 34 圖 427 滑塊結(jié)構(gòu) （ 1）抽芯距 ? ?0 2 ~ 3SS?? =+(2~3) ， 取 S=4mm (427) （ 2）斜銷傾角 開模行程 cotHS?? ， ? 取 15~20176。 ，查 參考文獻 【 1】 中表 83 得 1K = 2? =， E=1800Mpa， S=%， ? =0， L=14cm ∴ ? ?? ?8 1 . 7 5 1 8 0 0 0 . 5 % 1 4 c o s 1 0 . 2 1 ta n 1 0 . 1 1 4 4 2 01 0 1 . 0 0 5 2F ? ? ? ? ? ?? ? ? ??=625N （ 2）推板厚度 ? ? 1300 .5 4FtLEBL ???? ???? (425) 0L =300mm， E=210000Mpa， B=150mm, ??? =1/5* ∴136250 .5 4 3 0 0 1 1 .5 1 212 1 0 0 0 0 0 1 5 0 0 .2 85t m m????? ? ? ?? ? ??? （ 3）推桿直徑 12 4LFdKnE??? ???? (426) K=， L=140， n=7， E=2100000 ∴ 12 4140 7 2100000d ???? ? ??????，取 d=4mm 七、 滑塊機構(gòu)的設(shè)計 前面已經(jīng)分析過此塑件的側(cè)向結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論需要滑塊機構(gòu)側(cè)抽芯，在此，進行滑塊結(jié)構(gòu)配合設(shè)計。 圖 425 1 號頂桿 32 圖 426 2 號拉料桿 圖 427 3～ 5 號頂桿 （ 1） 脫模力 ? ?? ?228 c o s ta n 0 .11E S L fFAK? ? ?? ???? (421) 21 2c o s 2 c o sK ?? ? ?? ? (422) 2 1 si n c osKf ???? (423) 22 2 0 43 .1 4 1 .7 5r a b? ? ????? ? ? ?? (424) ?取 1176。 2 號為拉料桿，脫模是頂出澆道凝料，達到自動切斷澆口的目的，其形狀如圖 426 所示。 圖 424 頂桿布局示 意圖 其中， 1 號為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。推桿形式選擇圓形推桿。 （ 1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)； （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞； （ 3）機構(gòu)簡單、動作可； （ 4）良好的塑件外觀； （ 5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。 塑件推 出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。其中，為了表達清晰，只保留水管的中心線。 由上面計算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開始冷卻水管即可，凹模水管直徑 為 10mm，凸模水管直徑為 8mm。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。 (1)設(shè)計原則： 冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大； 冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等； 澆口處要加強冷卻； 冷卻水孔道 不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水； 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處； 進出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。 一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 200℃左右，而塑件固化后從模具性強中取出時其溫度在 60℃以下。 ABS 材料的注塑成型溫度為50～ 80C? ，查 參考文獻 【 1】 中表 610 常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為： 100176。 27 圖 420 凹模 圖 421 凸模 圖 422 滑塊 28 四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。 此塑件有側(cè)向軸孔，因此成型部分零件包括 凹、凸模及滑塊。 26 圖 418 分型面 bottom 向 3D 圖 圖 419 分型面 top 向 3D 圖 三、 成型零件設(shè)計 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。合并后效果如圖 417 所示。 在此，僅對曲面合并舉例說明。 二、 分型面設(shè)計 在 Pro/ENGINEER 工作環(huán)境下，可以對簡單零件自動產(chǎn)生分型面。 24 圖 413 潛伏式澆口產(chǎn)生的熔接痕 圖 414 側(cè) 澆口產(chǎn)生的熔接痕 圖 415 雙 澆口產(chǎn)生的熔接痕 綜合以上，采用側(cè)澆口時，各方面都不是很理想；雖然雙澆口在控制氣泡上比較有優(yōu)勢，但是熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用雙澆口，分流道布置會過長，所以也不合適；潛伏式澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以選用潛伏式澆口。 23 圖 410 潛伏式澆口產(chǎn)生的氣泡 圖 411 側(cè) 澆口產(chǎn)生的氣泡 圖 412 雙 澆口產(chǎn)生的氣泡 熔接痕如圖 413～圖 415 所示。 22 圖 47 潛伏式澆口澆注質(zhì)量 圖 48 側(cè)澆口澆注質(zhì)量 圖 89 雙澆口澆注質(zhì)量 其次，從氣泡數(shù)目和位置進行比較，如圖 410～圖 412 所示。 首先，對澆注質(zhì)量進行比較，如圖 47～圖 49 所示。其中，潛伏式澆口模具結(jié)構(gòu)簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢。 澆口截面積通常為分流道的 ～ 倍，澆口截面積取為圓形。 澆口是連接流道于型腔之 間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 （ 4）分流道表面粗糙度 由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ 微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。該模具的分流道長度在設(shè)計過程中由繪圖的出， L=5 mm。流道分布如圖 46 所示。 （ 1）分流到布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可 設(shè) 在中心位置。 （ 3）主流道襯套的固定 主流道襯套采用四個螺釘均布固定 。 =，取 D′ =7mm (46) 澆口套總長 LO=L+h+2=45mm (47) （ 2）主流道襯套的形式 主流道小端入口處于注塑機噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格 ，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 式中 : H1—— 推出距離，單位 mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm； S 機 —— 注塑機最大開模行程。 3) 開模行程校核 此 處所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機） 。 （ 3）模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適 模具的長 寬為 300 400mm〈 注塑機拉桿的間距 415415mm） 故滿足要求。 ∴ V 注 ≥V 總 /=所以注塑機符合注射容量和質(zhì)量要求。 根據(jù)以上的計算，初步選