【正文】 對應的公差為+。，以對應線切割時的 線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。176。120176。的圓錐孔。 ，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是 壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。 ，最好采用二次抽芯結構。 +2176。=壓緊塊的斜度（一般為18176?；?0176?；?2176。）。，應該養(yǎng)成如下習慣：（1）用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。（2）裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順利。（3）注意清角，以防干涉、碰傷。 （4）裝配前應該考慮后面的工作如何進行。,以防干涉。17. 開閉器有兩種：（1）橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。（2）用彈簧鋼制成。 其作用都為：延遲可動側與固定側的開模時間，應用于小水口模。 模具強度的設計在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應該具有足夠的強度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過型腔材料本身的許用應力[]時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定。 根據(jù)大型模具按剛度條件設計，按強度校核；小型模具按強度條件設計，按強度校核原則。塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚。凹模分為以下幾種：其中我們所采用的為嵌底式組合凹模。1. 無支撐板的整體凹模。 單型腔凹模 多型腔凹模 嵌底式組合凹模 嵌套式凹模 底板式組合凹模 嵌底式組合凹模側壁強度的計算 （101）式中：p凹模型腔內(nèi)熔體的壓力（MPa） l1凹模長邊的長度（cm） h凹模型腔深度（cm） H凹模外側高度（cm） 凹模側壁允許的最大抗彎應力（MPa）。一般中碳鋼=200（MPa）； P=30MPa l1=145mm h=15mm H=46mm 得出b=23mm 取b=26mm符合要求 支撐板的強度計算凹模固定在定模板上，型芯固定在動模板上。支撐板與墊塊構成條形，承受型心投影面積上的注射壓力，所以支撐板的彈性變形量必須控制在允許范圍之內(nèi)。支撐板厚度H可由下面公式計算： （102）式中：H支撐板的厚度（cm） L支撐板在墊塊之間的跨度（cm） P型腔內(nèi)壓力（MPa） l1型芯長度（cm） l2型芯寬度（cm） B支撐板在L1方向的長度（cm） E鋼材的彈性模量（MPa） Y支撐板允許最大彎曲變形（cm）L=160mm P=30MPa l1= l2= B=246mm E= Y= 得出H= 我們所取為36mm，符合設計要求；11 排氣系統(tǒng)的設計當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設計模具時必須考慮型腔的排氣問題。 排氣會產(chǎn)生的缺點 模具排氣系統(tǒng)不順暢，則可能出現(xiàn)以下幾種成型缺陷。(1) 充填不足(2）出現(xiàn)熔接痕(3）燒傷 排氣方式及機構的設計表111 排氣方式排氣機構基本類型設計要點及使用場合分型面排氣 在型腔周圍設置排氣槽 使用中，在澆口對側部位必須及時清除殘留樹脂分解物質(zhì)，否則易腐蝕型腔表面，清理不易。推桿排氣 因推桿的運動，殘留樹脂自清理效果較好?！　　　　¤偧艢? 對于制品的筋、槽部位經(jīng)常采用這種排氣方式。燒結合金排氣采用燒結合金排氣時，由于燒結合金的熱傳導率低不能使其過熱，否則易產(chǎn)生分解物質(zhì)而堵塞氣孔。　　　　　 排氣槽深度的設計主要依據(jù)是樹脂的粘度及其是否容易分解。原則：（1）粘度底的樹脂排氣槽的深度要淺?！　? （2）容易分解的樹脂，排氣槽的截面積要大。表112 排氣槽深度的選擇樹脂名稱排氣槽深度mm樹脂名稱排氣槽深度mmPEPA（含玻璃纖維）～PP～PAPSPC～SBPC（含玻璃纖維）～ABSPBT（含玻璃纖維）～SANASASAPMMA～POM～ 經(jīng)過綜合考慮我們所采用方式為分型面排氣的方式，因為利用分型面閉合時的間隙排氣從而不必特意設計排氣系統(tǒng)。但是此時分型面應該具有一定的粗糙度，一般用砂輪對分型面進行研磨時砂輪線路必須指向外側，才能保證氣體沿著分型面排出。12 模架的選擇 模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。選用標準模架可以簡化模具的設計與制造，一旦某一型號模架確定下來，就可以得到已經(jīng)設計好得尺寸數(shù)據(jù)，如模板大小，螺釘大小與安裝位置等。而且這些零部件可以從市場買到，或買來后需再進行加工就可使用，這樣可以大大減輕模具得設計和制造作.選擇模架的關鍵是確定型腔模板的周界尺寸(長寬)和厚度．要確定模板的周界尺寸就要確定型腔到模板邊緣之間的壁厚。有關壁厚尺寸的大小的確定。模板厚度主要由型腔的深度來確定，并考慮型腔底部的剛度和強度是否足夠、如果型腔底部有支承板的話，型腔底部就不需太厚。另外，模板厚度確定還要考慮到整副模架的閉合高度、開模空間等與注射機之間的相適應。本設計因為塑件有四個方向的側抽芯，考慮到成型的方便、實用，故采用自制模架。在模具設計時，應根據(jù)塑件圖樣及技術要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍（型腔投影面積的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工藝，確定進料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)（型腔數(shù)），并選定注射機的型號及規(guī)格。選定的注射機須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須正確選用標準模架，以節(jié)約設計和制造時間保證模具質(zhì)量。 根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和規(guī)格。 選用B型模架 GB/T 表121 模架的主要參數(shù) 名稱厚度mm名稱厚度mm 絕熱板厚度5支撐板36定模座板27墊塊56定模板46動模座板27動模板46模具總厚度H模243所以模具外形尺寸為：246296243mm13 成型零件加工工藝規(guī)程成型表面是注射模零件的重要表面，是成型塑件內(nèi)、外形狀的工作表面。工作表面分為內(nèi)成型表面和外成型表面兩種。外成型表面是型芯件上的工作表面。內(nèi)成型表面是型腔件上的工作表面。由于成型表面形狀比較復雜，尺寸精度要求中等(5級精度)，表面粗糙度較小，工作部分硬度高(一般為HRC50～62)，特別是內(nèi)成型表面(型腔)多數(shù)屬于盲孔加工，所以給制造帶來了一定的困難。外成型表面的加工方法較內(nèi)成型表面簡單，其加工方法有：車削、銑削、磨削、電火花加工、線切割加工、研磨、拋光等。而型腔加工方法有三種：通用機床加工、專用機床加工、采用新工藝加工。目前比較重要的成型加工新工藝有：電火花、數(shù)控、冷擠壓、精密鑄造、電鑄、電解加工等。注射模零件成型表面的粗糙度要求一般均較小。一般的機械加工往往達不到這樣小的粗糙度要求，因此最終應安排型面的拋光加工。附 錄加工工藝卡產(chǎn)品名稱及編號產(chǎn)品圖號保護罩注塑模SZN11材料名稱及牌號毛坯中零件數(shù)2零件名稱零件圖號3Cr2Mo每產(chǎn)品中零件數(shù)量1凹模SZN11編號工序名工 序 內(nèi) 容1備料采用3Cr2Mo2鍛造將矩形壞料鍛造成長方塊，尺寸為：145㎜150㎜18㎜3退火消除鍛造后產(chǎn)生的內(nèi)應力，同時改善毛坯的切削性能4粗加工使用銑床銑削方塊六個平面，分兩次銑削，最后保留1㎜加工余量，保留后的尺寸為141㎜146㎜16㎜5熱處理模塊加工是切削量較大，產(chǎn)生內(nèi)部應力而引起變形 ，所以在精加工前要退火處理，以消除內(nèi)應力所引起的變形。同時要改善零件的力學性能，要進行淬火6精加工先用小進給量銑削，㎜的余量，進行磨削，最后尺寸為140㎜145㎜15㎜7劃線以兩側面為基準，在中心劃出型腔位置8電火花加工加工型腔9仿形銑削加工加工型腔內(nèi)表面10仿形磨削精加工型腔內(nèi)表面14 結束語通過這一個月來的設計工作，不僅是對我四年來學習的總結和回顧，同時也讓我深深的明白了自身的諸多不足之處，這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具設計的流程及相關的工作有了清晰的認識。同時也使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。這也是今后在社會上學習的一種動力，我將會不斷地學習、不斷地充實自己。從工件的布局及到論文的完成我雖然遇到了很多的挫折，但是我也學會了很多，成長了很多。在這過程中遇到了各種困難，但是到最后都被我一一解決。在過程最繁瑣的工作要數(shù)各種尺寸的計算。最需要細致的地方要數(shù)二維圖的布局已經(jīng)二維圖的改錯，二維圖的改錯是花了我時間最多的地方，因為我在工作過程的不仔細造成了后續(xù)需要改的地方很多。而且基本上都是細節(jié)的東西。如果不細致是很容易出錯的，而且自己還不知道哪里有錯。在改的過程中每次都以為改好了，但是當拿給老師看時，不是這里有問題就是哪里有些細節(jié)處理的不好。因此打印了很多份出來最后都是作廢了。我知道做機械行業(yè)，做事情必須細致，因為各個零件相互關聯(lián)，正所謂牽一發(fā)而動全身。某地地方出了問題其他的零件也需要做相應的改動。進過這次的經(jīng)歷，我想我以后做事情會更加仔細認真。盡量不要因為自己的不仔細而讓自己把所有的時間都耗費在這種沒有意義的事情上面。在這過程中我發(fā)現(xiàn)，做機械行業(yè)基礎知識一定要學扎實。因為很多東西沒學好，后面設計出來的問東西十有八九是有問題的。其實在其他行業(yè)也是一樣。細節(jié)決定成敗，學東西一定要學細學精，就像重要的零件加工精度是達到微米級的，學習也應該細致入微，千萬不能馬虎，欠的是要還的而且還可能會有利息，現(xiàn)在沒學好以后會話更多的時間也不一定能補回來。在機械行業(yè)里面有很多東西相互配合著使用，錯了一點就沒辦法配上。通過這次的畢業(yè)設計我發(fā)現(xiàn)書是必須時時在身邊，因為機械行業(yè)有太多的手冊和表格。以后去哪兒我都會帶上我的基本重要的基礎書籍。參考文獻[1] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計[M]. [2] 葉久新 [M]. 機械工業(yè)出版社,2007.[3] 王敏杰 宋滿倉．模具制造技術[M]．北京：電子工業(yè)出版社, 2004．7 [4] 陳世煜 陳可娟．塑料注塑成型模具設計[M]．北京：國防工業(yè)出版社，[5] 葉久新 [M]. 機械工業(yè)出版社,2007.[6] [M]. 機械工業(yè)出版社，1996.[7] 翁其金．塑料模塑成型技術[M]．北京：機械工業(yè)出版社， [8] 模具實用技術叢書編委會．模具實用技術注塑模具設計制造與應用實例[M]．北京： 機械工 [9] 唐志玉．大型注塑模具設計原理與應用[M]．北京：化學工業(yè)出版社，[10] 王樹勛 朱亞林．注塑模具設計[M]．廣州：華南理工大學出版社，[11] [J].塑料科技．[12] [M].北京:清華大學出版社,2006.[13] [M].北京:人民郵政出版社,2009[14] David mold design Gardner Publications，2007.[15] HongChao Zhang and Enhao Lin. A hybridgraph approach for automated setup planning in CAPP. Robotics and Computer Integrated Manufacturing [J]. 1999, 15； 89~100.