【正文】 對應(yīng)的公差為+。，以對應(yīng)線切割時(shí)的 線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。176。120176。的圓錐孔。 ，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是 壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。 ，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。 +2176。=壓緊塊的斜度（一般為18176。或20176?；?2176。）。，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：（1）用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。（2）裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順利。（3）注意清角，以防干涉、碰傷。 （4）裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。,以防干涉。17. 開閉器有兩種：（1）橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。（2）用彈簧鋼制成。 其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。 模具強(qiáng)度的設(shè)計(jì)在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力[]時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核原則。塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚。凹模分為以下幾種：其中我們所采用的為嵌底式組合凹模。1. 無支撐板的整體凹模。 單型腔凹模 多型腔凹模 嵌底式組合凹模 嵌套式凹模 底板式組合凹模 嵌底式組合凹模側(cè)壁強(qiáng)度的計(jì)算 （101）式中：p凹模型腔內(nèi)熔體的壓力（MPa） l1凹模長邊的長度（cm） h凹模型腔深度（cm） H凹模外側(cè)高度（cm） 凹模側(cè)壁允許的最大抗彎應(yīng)力（MPa）。一般中碳鋼=200（MPa）； P=30MPa l1=145mm h=15mm H=46mm 得出b=23mm 取b=26mm符合要求 支撐板的強(qiáng)度計(jì)算凹模固定在定模板上，型芯固定在動模板上。支撐板與墊塊構(gòu)成條形，承受型心投影面積上的注射壓力，所以支撐板的彈性變形量必須控制在允許范圍之內(nèi)。支撐板厚度H可由下面公式計(jì)算： （102）式中：H支撐板的厚度（cm） L支撐板在墊塊之間的跨度（cm） P型腔內(nèi)壓力（MPa） l1型芯長度（cm） l2型芯寬度（cm） B支撐板在L1方向的長度（cm） E鋼材的彈性模量（MPa） Y支撐板允許最大彎曲變形（cm）L=160mm P=30MPa l1= l2= B=246mm E= Y= 得出H= 我們所取為36mm，符合設(shè)計(jì)要求；11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。 排氣會產(chǎn)生的缺點(diǎn) 模具排氣系統(tǒng)不順暢，則可能出現(xiàn)以下幾種成型缺陷。(1) 充填不足(2）出現(xiàn)熔接痕(3）燒傷 排氣方式及機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)表111 排氣方式排氣機(jī)構(gòu)基本類型設(shè)計(jì)要點(diǎn)及使用場合分型面排氣 在型腔周圍設(shè)置排氣槽 使用中，在澆口對側(cè)部位必須及時(shí)清除殘留樹脂分解物質(zhì)，否則易腐蝕型腔表面，清理不易。推桿排氣 因推桿的運(yùn)動，殘留樹脂自清理效果較好?！　　　　¤偧艢? 對于制品的筋、槽部位經(jīng)常采用這種排氣方式。燒結(jié)合金排氣采用燒結(jié)合金排氣時(shí)，由于燒結(jié)合金的熱傳導(dǎo)率低不能使其過熱，否則易產(chǎn)生分解物質(zhì)而堵塞氣孔?！　　　　? 排氣槽深度的設(shè)計(jì)主要依據(jù)是樹脂的粘度及其是否容易分解。原則：（1）粘度底的樹脂排氣槽的深度要淺?！　? （2）容易分解的樹脂，排氣槽的截面積要大。表112 排氣槽深度的選擇樹脂名稱排氣槽深度mm樹脂名稱排氣槽深度mmPEPA（含玻璃纖維）～PP～PAPSPC～SBPC（含玻璃纖維）～ABSPBT（含玻璃纖維）～SANASASAPMMA～POM～ 經(jīng)過綜合考慮我們所采用方式為分型面排氣的方式，因?yàn)槔梅中兔骈]合時(shí)的間隙排氣從而不必特意設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。但是此時(shí)分型面應(yīng)該具有一定的粗糙度，一般用砂輪對分型面進(jìn)行研磨時(shí)砂輪線路必須指向外側(cè)，才能保證氣體沿著分型面排出。12 模架的選擇 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。選用標(biāo)準(zhǔn)模架可以簡化模具的設(shè)計(jì)與制造，一旦某一型號模架確定下來，就可以得到已經(jīng)設(shè)計(jì)好得尺寸數(shù)據(jù)，如模板大小，螺釘大小與安裝位置等。而且這些零部件可以從市場買到，或買來后需再進(jìn)行加工就可使用，這樣可以大大減輕模具得設(shè)計(jì)和制造作.選擇模架的關(guān)鍵是確定型腔模板的周界尺寸(長寬)和厚度．要確定模板的周界尺寸就要確定型腔到模板邊緣之間的壁厚。有關(guān)壁厚尺寸的大小的確定。模板厚度主要由型腔的深度來確定，并考慮型腔底部的剛度和強(qiáng)度是否足夠、如果型腔底部有支承板的話，型腔底部就不需太厚。另外，模板厚度確定還要考慮到整副模架的閉合高度、開?？臻g等與注射機(jī)之間的相適應(yīng)。本設(shè)計(jì)因?yàn)樗芗兴膫€(gè)方向的側(cè)抽芯，考慮到成型的方便、實(shí)用，故采用自制模架。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍（型腔投影面積的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)（型腔數(shù)），并選定注射機(jī)的型號及規(guī)格。選定的注射機(jī)須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)約設(shè)計(jì)和制造時(shí)間保證模具質(zhì)量。 根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 選用B型模架 GB/T 表121 模架的主要參數(shù) 名稱厚度mm名稱厚度mm 絕熱板厚度5支撐板36定模座板27墊塊56定模板46動模座板27動模板46模具總厚度H模243所以模具外形尺寸為：246296243mm13 成型零件加工工藝規(guī)程成型表面是注射模零件的重要表面，是成型塑件內(nèi)、外形狀的工作表面。工作表面分為內(nèi)成型表面和外成型表面兩種。外成型表面是型芯件上的工作表面。內(nèi)成型表面是型腔件上的工作表面。由于成型表面形狀比較復(fù)雜，尺寸精度要求中等(5級精度)，表面粗糙度較小，工作部分硬度高(一般為HRC50～62)，特別是內(nèi)成型表面(型腔)多數(shù)屬于盲孔加工，所以給制造帶來了一定的困難。外成型表面的加工方法較內(nèi)成型表面簡單，其加工方法有：車削、銑削、磨削、電火花加工、線切割加工、研磨、拋光等。而型腔加工方法有三種：通用機(jī)床加工、專用機(jī)床加工、采用新工藝加工。目前比較重要的成型加工新工藝有：電火花、數(shù)控、冷擠壓、精密鑄造、電鑄、電解加工等。注射模零件成型表面的粗糙度要求一般均較小。一般的機(jī)械加工往往達(dá)不到這樣小的粗糙度要求，因此最終應(yīng)安排型面的拋光加工。附 錄加工工藝卡產(chǎn)品名稱及編號產(chǎn)品圖號保護(hù)罩注塑模SZN11材料名稱及牌號毛坯中零件數(shù)2零件名稱零件圖號3Cr2Mo每產(chǎn)品中零件數(shù)量1凹模SZN11編號工序名工 序 內(nèi) 容1備料采用3Cr2Mo2鍛造將矩形壞料鍛造成長方塊，尺寸為：145㎜150㎜18㎜3退火消除鍛造后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)改善毛坯的切削性能4粗加工使用銑床銑削方塊六個(gè)平面，分兩次銑削，最后保留1㎜加工余量，保留后的尺寸為141㎜146㎜16㎜5熱處理模塊加工是切削量較大，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力而引起變形 ，所以在精加工前要退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力所引起的變形。同時(shí)要改善零件的力學(xué)性能，要進(jìn)行淬火6精加工先用小進(jìn)給量銑削，㎜的余量，進(jìn)行磨削，最后尺寸為140㎜145㎜15㎜7劃線以兩側(cè)面為基準(zhǔn)，在中心劃出型腔位置8電火花加工加工型腔9仿形銑削加工加工型腔內(nèi)表面10仿形磨削精加工型腔內(nèi)表面14 結(jié)束語通過這一個(gè)月來的設(shè)計(jì)工作，不僅是對我四年來學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧，同時(shí)也讓我深深的明白了自身的諸多不足之處，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具設(shè)計(jì)的流程及相關(guān)的工作有了清晰的認(rèn)識。同時(shí)也使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。這也是今后在社會上學(xué)習(xí)的一種動力，我將會不斷地學(xué)習(xí)、不斷地充實(shí)自己。從工件的布局及到論文的完成我雖然遇到了很多的挫折，但是我也學(xué)會了很多，成長了很多。在這過程中遇到了各種困難，但是到最后都被我一一解決。在過程最繁瑣的工作要數(shù)各種尺寸的計(jì)算。最需要細(xì)致的地方要數(shù)二維圖的布局已經(jīng)二維圖的改錯(cuò)，二維圖的改錯(cuò)是花了我時(shí)間最多的地方，因?yàn)槲以诠ぷ鬟^程的不仔細(xì)造成了后續(xù)需要改的地方很多。而且基本上都是細(xì)節(jié)的東西。如果不細(xì)致是很容易出錯(cuò)的，而且自己還不知道哪里有錯(cuò)。在改的過程中每次都以為改好了，但是當(dāng)拿給老師看時(shí)，不是這里有問題就是哪里有些細(xì)節(jié)處理的不好。因此打印了很多份出來最后都是作廢了。我知道做機(jī)械行業(yè)，做事情必須細(xì)致，因?yàn)楦鱾€(gè)零件相互關(guān)聯(lián)，正所謂牽一發(fā)而動全身。某地地方出了問題其他的零件也需要做相應(yīng)的改動。進(jìn)過這次的經(jīng)歷，我想我以后做事情會更加仔細(xì)認(rèn)真。盡量不要因?yàn)樽约旱牟蛔屑?xì)而讓自己把所有的時(shí)間都耗費(fèi)在這種沒有意義的事情上面。在這過程中我發(fā)現(xiàn)，做機(jī)械行業(yè)基礎(chǔ)知識一定要學(xué)扎實(shí)。因?yàn)楹芏鄸|西沒學(xué)好，后面設(shè)計(jì)出來的問東西十有八九是有問題的。其實(shí)在其他行業(yè)也是一樣。細(xì)節(jié)決定成敗，學(xué)東西一定要學(xué)細(xì)學(xué)精，就像重要的零件加工精度是達(dá)到微米級的，學(xué)習(xí)也應(yīng)該細(xì)致入微，千萬不能馬虎，欠的是要還的而且還可能會有利息，現(xiàn)在沒學(xué)好以后會話更多的時(shí)間也不一定能補(bǔ)回來。在機(jī)械行業(yè)里面有很多東西相互配合著使用，錯(cuò)了一點(diǎn)就沒辦法配上。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)書是必須時(shí)時(shí)在身邊，因?yàn)闄C(jī)械行業(yè)有太多的手冊和表格。以后去哪兒我都會帶上我的基本重要的基礎(chǔ)書籍。參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 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