【正文】 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師 在這一段時(shí)間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！ 參考文獻(xiàn) 1. 楊占堯主編 . 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) . 清華大學(xué)出版社 . 2. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 . 3. 王孝陪主編 . 塑料 成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2020 4. 模具制造手冊(cè)編寫組 . 模具制造手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 1996 5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 6. 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編 . 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè) . 中國(guó)輕工業(yè)出版社 . 2020 7. 唐志玉主編 . 模具設(shè)計(jì)師指南 . 國(guó)防工業(yè)出版社 . 1999 8. 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 1995 9. 黃毅宏主編 . 模具制造工藝 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 1999 10. 彭建聲主編 . 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 1993 。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了 自己。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。 致謝 時(shí)光如電，歲月如梭， 大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起漸漸將分型面打開，與此同時(shí)在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動(dòng)作 當(dāng)分型面打開時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 本模具的工作原理 ：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附加上加工出的制件，以供參考。 在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。 調(diào)整措施 調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 （ 2） 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是 一個(gè)十分重要的問題。塑料流動(dòng)性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有： （ 1） 熔料流動(dòng)阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 成型缺陷 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 ～ 1 ㎜。 （ 2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹 槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 2） 注射保壓和注 射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。需按成型 條件， 成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。 模具的調(diào)試 注射模裝配成以后。 （ 14）裝配動(dòng)模部分。 （ 12）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng) 與型腔上的澆道口對(duì)中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。 （ 10）在型腔板上加工凹槽。 （ 8）裝配側(cè)型芯，將側(cè)型芯固定在支承板上。 （ 6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。 （ 4）裝配型芯，把型芯放入動(dòng)定模板的凹槽內(nèi)。 （ 2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板，側(cè)型芯，動(dòng)模板和動(dòng)模固定板疊合在一起，使分模面緊 密接觸并夾緊。 （ 2）推件時(shí)推桿和推桿固定板動(dòng)作要同步。 minˉ 1 進(jìn)給量 mm 工藝方案 工藝過程 材料為 ， 零件總數(shù)量為 2 件，其中備件 2件 模具零件的機(jī)械加 工工序卡 型芯的機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 05 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 型芯 共 ( 1 )頁(yè) 第 ( 1 )頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料 毛坯種類 毛坯外形 尺寸 每個(gè)毛坯可制 件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 圓鋼 φ 120 45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝 裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r 塑料模型芯等零件的表面要求耐磨，耐腐蝕，成形表面的表面粗糙度能長(zhǎng)期保持不變，在 80℃ 長(zhǎng)期工作時(shí)表面不氧化，并且要保證塑件表面質(zhì)量要求和便于脫模，因此要求淬硬 。推薦代替的錳鉻鎢系鋼材料有和 鋼。材料在我國(guó)沿用較廣，時(shí)間較長(zhǎng)。因此要求進(jìn)行淬火處理。 冷卻水道直徑計(jì)算 如果忽略模具因空氣對(duì)流，熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的簡(jiǎn)略的計(jì)算，我們采用 平衡法計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)熔體放出的熱量應(yīng)等于冷卻水帶走的熱量，因此有 查設(shè)計(jì)手冊(cè)確定冷卻管道直徑為 冷卻水道直徑 d/（ mm） 最低流量 v /（ m/s） 流量 qv/（ m /min） 10 10 第六章、注塑模主要零件加工及工藝規(guī)程的編制 型芯的加工工藝分析 工藝性分析 該零件是塑料模的型芯，從零件形狀上分析，屬于非圓形型芯，從 零件形狀尺村精度以及要求進(jìn)行淬火處理分析，加工方式主要線切割，銑削，其加工精度要求在經(jīng)濟(jì)加工精度范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱以及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷