【正文】 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導老師 在這一段時間給予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！參考文獻1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結構與設計. 清華大學出版社.2. 中國模具設計大典.3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 20004. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 19965. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設計與制造簡明手冊. 上海科學技術出版社，19986. 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 20007. 唐志玉主編. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社. 19998. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社. 19959. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 199910. 彭建聲主編. 簡明模具工實用技術手冊. 機械工業(yè)出版社. 1993。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。致謝時光如電，歲月如梭， 大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導柱的作用下側抽芯滑塊從型腔中退出，完成側抽芯動作當分型面打開時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。繪制模具總裝圖和非標零件工作圖本模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。在試模過程中，應做詳細記錄，并將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。 調整時應注意調節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設計澆注系統(tǒng)。此時調整工藝條件即可。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。應調大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。（2） 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。塑料流動性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有：（1） 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 成型缺陷 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。（4） 主流道襯套內孔尺寸不當，～1 ㎜。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。（3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內不能充分固化。 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內，致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。需按成型條件，成型設備，模具結構及制造精度，塑件結構及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。 模具的調試注射模裝配成以后。（14）裝配動模部分。（12）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。（10）在型腔板上加工凹槽。（8）裝配側型芯，將側型芯固定在支承板上。（6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。（4）裝配型芯，把型芯放入動定模板的凹槽內。（2）鏜導柱，導套孔，將型腔板，側型芯，動模板和動模固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。（2）推件時推桿和推桿固定板動作要同步。核(日期)標準化(日期)會15熱處理熱爐 20立銑銑床 600 225線切割線切割機床30熱處理熱爐35拋光設工步工時機動輔助05鋸床下料鋸床 minˉ1進給量mm材料為，零件總數(shù)量為2件，其中備件2件型芯的機械加工工序卡機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號 05產(chǎn)品名稱零(部)件名稱型芯共( 1 )頁第( 1 )頁車間工序號工序名稱材料毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)圓鋼φ1204511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r塑料模型芯等零件的表面要求耐磨，耐腐蝕，成形表面的表面粗糙度能長期保持不變，在80℃長期工作時表面不氧化，并且要保證塑件表面質量要求和便于脫模，因此要求淬硬。推薦代替的錳鉻鎢系鋼材料有和鋼。材料在我國沿用較廣，時間較長。因此要求進行淬火處理。 如果忽略模具因空氣對流，熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略的計算，我們采用平衡法計算，在單位時間內熔體放出的熱量應等于冷卻水帶走的熱量，因此有 查設計手冊確定冷卻管道直徑為 冷卻水道直徑 d/（mm） 最低流量v /（m/s）流量