注塑模課程設(shè)計蓋的注塑模具設(shè)計(參考版)
2025-06-28 03:16本頁面
【正文】 參考文獻 【1】葉久新，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.【2】：機械工業(yè)出版社， 2010. 【3】《塑料模設(shè)計手冊》（第二版）[M].北京：機械工 業(yè)出版社，1999.【4】馮炳堯，韓泰榮，（第二版）[M]. 上海： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.。第九章 總裝圖和零件圖的繪制經(jīng)過上述一系列計算和繪圖，把設(shè)計結(jié)果用總裝圖來表示模具的結(jié)構(gòu)，零件圖可由總裝圖來拆分。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。 圖71 型芯與脫模板因為，所以，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)參【1】式424，脫模力為推出面積推出應(yīng)力，合格。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。則根據(jù)公式可得：確定冷卻水路的直徑當時，查參【1】表430可知模具冷卻水孔的直徑d=。單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs:查參【1】表435直接可知ABS的單位熱量Qs的值范圍在（310～400）kJ/kg之間，故可取Qs=370kJ/kg。由此得每小時注射次數(shù)。塑料制品的體積塑件制品的質(zhì)量塑件壁厚為3mm，查參【1】表434得。模具的開模行程 因此，可知校核合格。模具平面尺寸315mm355mm﹤700mm850mm,校核合格。如圖51所示。經(jīng)過上述尺寸的計算，模架板面尺寸為200mm315mm，模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標準模架。型芯固定板尺寸按模架標準，板厚取40mm。成型塑件中心圓筒型芯高度塑件尺寸轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的 式中x是模具尺寸計算系數(shù)，查參【1】～，此處取x=。凸模型芯徑向尺寸的計算式中，是系數(shù)，查參【1】～，此處取。凸模型芯徑向尺寸的計算塑件外部徑向部分尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差。式中，是塑件的平均收縮率，查參【1】%～%，其平均收縮率；是系數(shù)，查參【1】～，此處取；分別是塑件上相應(yīng)尺寸的按相應(yīng)精度差的的公差（下同）；是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，對于小中型塑件?。ㄏ峦?。采用參【1】，塑件尺寸公差按照精度MT5查表得出的公差計算。根據(jù)對成型零件的綜合分析，該塑件的成型零件需具有足夠的耐磨性和良好的抗疲勞性能，又因為該塑件為大批量生成，因此剛才選用高合金工具鋼Cr12MoV。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲嵌式四種形式。開模時，利用凝料對Z型頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。 （3）計算點澆口長度。h=nt==式中，t是塑件的壁厚，這里t=3mm。其特點是澆口截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正。、澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大?！?0176。(5) 分流道的截面尺寸取5mm。單邊分流道長度可取80mm.(3) 分流道當量直徑 D=(4) 分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形，梯形，U形等。本設(shè)計中采用的襯套材料為T8A鋼，淬火50～55HRC，、分流道的設(shè)計（1） 分流道的布置形式 在設(shè)計時應(yīng)考慮盡力減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。主流道長度：26mm.主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（~）mm=主流道大端直徑：d`=d+2tanα≈6mm,式中α=3176。內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra=。對于流動性較差的塑料可取α=3176。設(shè)計要點如下：為使凝料能從其中
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