【正文】 ℃）銅（純）386鈹青銅（20℃）121鈹青銅（275℃）109鋁青銅81鋁（純）221鑄鋁（87Ai，13Cu）164碳素鋼（S50C %C）53碳素鋼（1%C）43碳素鋼（%C）36SKD6134不銹鋼(SUS304)16鉻鋼（1%Cr）60鋅合金（ZnS4%Ai，3%Cu）109鑄鐵（4%C）52附表8水孔直徑（mm）水流量（m/min）水流速（m/s）使用注射機(jī)鎖模力T81050T 60克一下注射機(jī)101050500T60250克注射機(jī)12101810500T250克以上注射機(jī)2010?！妫┍葻崛軨(KJ/kg其次感謝周學(xué)峰等同學(xué)在這幾個(gè)月給予的無(wú)私幫助，特別是在MoldFlow軟件的安裝和分析這一方面。在校期間，胡老師給予我許多幫助，在此，謹(jǐn)向我敬愛(ài)的導(dǎo)師致以最忠心的感謝和崇高的敬意。本次設(shè)計(jì)是在胡老師的悉心指導(dǎo)下完成的。參考文獻(xiàn) [1] 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)．塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001[2] [M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，[3]～[17] 致 謝本次設(shè)計(jì)的完成要感謝給予我?guī)椭椭С值睦蠋焸兒屯瑢W(xué)們，再次感謝你們。外螺紋的成型采用兩個(gè)側(cè)滑塊來(lái)成型，而圓盒的螺紋直徑較大，為M120，側(cè)滑塊較大。（3）利用調(diào)整后的工藝參數(shù)，重設(shè)工藝，進(jìn)行仿真分析，得到圓盒模型較小的翹曲量，表明優(yōu)化工藝在改善塑件翹曲變形上的可行性。（2）運(yùn)用正交設(shè)計(jì)法安排試驗(yàn),并應(yīng)用極差法、方差法分析Moldflow軟件的試驗(yàn)結(jié)果,確定了合理的參數(shù)組合。第7章 結(jié)論主要對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑成型CAE技術(shù)及注塑工藝這三個(gè)方面做了全面的分析和初步的研究。模具總裝配表達(dá)了以下內(nèi)容： 繪制全部零件圖圖62 定模嵌件圖62 主型芯 成型零件工藝卡 定模嵌件工藝卡零件圖號(hào)：2010LW14B000204 零件名稱(chēng)：定模嵌件 材料：T8A 毛坯種類(lèi)：鍛件表61 定模嵌件工藝卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1下料板料Φ165mm*135mm2車(chē)按圖車(chē)削圓料，3車(chē)車(chē)出5*8的環(huán)形水道和3*3的凹槽4平磨5劃線(xiàn)劃出銷(xiāo)孔、型腔中心線(xiàn)6鉆鉆φ69*130 mm，φ4*8的孔，鉆Φ104*112型腔7鉸孔對(duì)φ69的孔鉸到φ70，8鉗工按圖磨出型腔錐面9數(shù)控車(chē)數(shù)控車(chē)到圖紙要求10磨磨型腔面到尺寸要求11鉗研磨、12檢終檢 主型芯工藝卡零件圖號(hào)：2010LW14B000207 零件名稱(chēng)：主型芯 材料：T8A 毛坯種類(lèi)：鍛件表62主型芯工藝卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1下料板料Φ145mm*135mm2車(chē)按圖車(chē)削棒料，3劃線(xiàn)劃出銷(xiāo)孔、型腔中心線(xiàn)4鉆鉆φ88*143 mm，φ5*19，φ4*11的孔5精磨對(duì)φ88的孔精磨到φ90，6絞孔對(duì)φ4的孔絞到φ5，7數(shù)控車(chē)數(shù)控車(chē)到圖紙要求8平磨磨上下面到尺寸要求9鉗研磨、10檢終檢 校對(duì)、審圖 模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題 推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊塊、推桿固定板等均采用標(biāo)準(zhǔn)化?；芈饭鼙跍囟染鶆蛉鐖D522所示。本設(shè)計(jì)型芯中采用螺旋循環(huán)式冷卻水道，型腔采用環(huán)形冷卻水道，內(nèi)外同時(shí)對(duì)塑件冷卻，如圖520所示。 （5－23）式中： ——冷卻回路因孔徑變化或改變方向引起局部阻力的當(dāng)量長(zhǎng)度（m）。現(xiàn)擬出具體使用參數(shù)如表55：表55 注射模具使用參數(shù)熔料溫度，℃230模溫，℃48塑件脫模溫度，℃80注射量，kg/次每小時(shí)注射量，kg/小時(shí)比熱，KJ/kg 將分解為凹模帶走的熱量和凸模帶走的熱量，由經(jīng)驗(yàn)得： =；=； 查附錄A得：PS塑料模溫40～60℃，一般要求設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)；模溫取值偏低值，為38℃；PS 塑料熔料溫度200℃～250℃，取稍高值，為230℃；取水溫為24℃。表54 圓頭銷(xiāo)和鋼球定位形式及推薦尺寸 在圓盒注射模的設(shè)計(jì)中的側(cè)抽芯屬于側(cè)面方向的側(cè)抽芯動(dòng)作，采用了彈簧和圓頭銷(xiāo)的定位裝置，將其裝在型芯固定板上，在側(cè)滑塊上的定位穴設(shè)計(jì)成90176。 圖58 側(cè)滑塊 圖59 燕尾槽（4）導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)：導(dǎo)滑槽的形式取燕尾槽，如圖59所示。,圖56 彎銷(xiāo)圖57 彎銷(xiāo)側(cè)抽芯距離（3）側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中，采用一對(duì)側(cè)滑塊來(lái)成型圓盒塑件的外螺紋。熱處理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度為。 (2)彎銷(xiāo)設(shè)計(jì) 1）彎銷(xiāo)的形狀及技術(shù)要求：彎銷(xiāo)的形狀如圖56所示。本設(shè)計(jì)中采用四根復(fù)位桿，要保證模具的正確復(fù)位。 3）復(fù)位桿：～。 圖54 頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置圖55 復(fù)位桿 2）頂出導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱通常用TT10等材料做成，淬火55～60HRC。圖52 推桿固定形式圖53 限位釘（3）頂出機(jī)構(gòu)中附屬零部件： 1）限位釘：數(shù)目為4，均布于動(dòng)模座板上。頂桿一般由專(zhuān)門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)頂桿。抽拔力 =80kN（2）脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用一次頂出脫模機(jī)構(gòu)。 f——摩擦系數(shù)，～； ——脫模斜度，本設(shè)計(jì)中脫模斜度為3176。其結(jié)構(gòu)如圖52所示。第5章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）定模嵌件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖51所示。 注射量的校核 注射模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)的凝料總?cè)哿浚ㄈ莘e或質(zhì)量）應(yīng)在注射機(jī)額定注射量的80%以?xún)?nèi)，（查‘模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)’表5—9）即： (44)式中： ——單個(gè)塑件的容積（）或質(zhì)量（g）（） ——模具型腔數(shù)目（1） ——澆注系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積（）（） ——注射機(jī)額定注射量（或g）（250）將上式代入值得：1+=≤250=200結(jié)論：所選注射機(jī)的注射量滿(mǎn)足注射要求。圖36 優(yōu)化前的翹曲值圖37 優(yōu)化后的翹曲值第4章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核表 41注塑機(jī)SZ250/1250的參數(shù)序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm32702注射壓力/Mpa1603鎖模力/KN12504動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸/（㎜㎜）415X4155最大模具厚度/㎜5506最小模具厚度/㎜1507最大開(kāi)模行程/㎜3608噴嘴圓弧半徑/㎜SR159噴嘴孔直徑/㎜10定位圈直徑/㎜Φ160 注射壓力的校核所選注塑機(jī)為：SZ250/1250，最大注射壓力為160Mpa，理論注射容量為270cm，應(yīng)用CAE分析的結(jié)論：。（2）工藝優(yōu)化后的數(shù)值模擬及結(jié)果分析 完成注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，再對(duì)塑件進(jìn)行模擬分析計(jì)算，并對(duì)其相關(guān)分析結(jié)果與工藝優(yōu)化前的所采用默認(rèn)的參數(shù)結(jié)果作比較，比較結(jié)構(gòu)如圖36和圖37.與優(yōu)化前的圖36相比，從數(shù)值上，%。圖34 保壓壓力對(duì)翹曲的影響圖35 保壓壓力對(duì)體積收縮率的影響由圖34和圖35可知，保壓壓力對(duì)翹曲和收縮率的影響最大，比注射時(shí)間對(duì)翹曲的影響還大，翹曲最大差值為72nm。圖32 注射時(shí)間對(duì)翹曲的影響圖33 注射時(shí)間對(duì)體積收縮率的影響（2）保壓壓力對(duì)翹曲的影響：隨保壓壓力的增加，翹曲逐漸減小，而體積收縮率逐漸增大。隨注射時(shí)間的加長(zhǎng)，翹曲的變化呈減小的趨勢(shì)。（1）注射時(shí)間對(duì)翹曲的影響： 注射時(shí)間對(duì)翹曲影響的模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖32和圖33所示。在表32 的試驗(yàn)方案中沒(méi)有相應(yīng)的組合,必須通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。通過(guò)方差和極差比較，可確定其優(yōu)水平組合是A3B2C1D3E3F3。方差法分析解論：因素D的F＞(2,16)=, 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響高度顯著；因素E 的F＞(2,16)= , 影響顯著；B的F＞(2,16)