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正文內(nèi)容

肥皂盒底座注塑模模具設(shè)計(jì)(參考版)

2025-07-17 15:19本頁(yè)面
  

【正文】 4. 最后,對(duì)模具的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核,經(jīng)校核可見,本文所設(shè)計(jì)的模具滿足注塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù),確保了該套模具的正常工作;另外,還繪制模具的零件圖和總裝配圖,并介紹模具工作原理。其主要內(nèi)容如下:1. 首先介紹了塑料模具的基本結(jié)構(gòu)和注塑模的一些典型結(jié)構(gòu),注射成型的基本原理,對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則;2. 其次從塑件的工藝分析出發(fā),包括塑件設(shè)計(jì)要求,塑料特征,收縮率及密度等分析,確定了塑件的成型方案,并根據(jù)塑件的大小確定注射量大小,并選擇了 型注射機(jī)。結(jié)論本論文是對(duì)肥皂盒底座注塑模具設(shè)計(jì)。千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。開模時(shí),注射機(jī)開合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后退,這時(shí)動(dòng)模和定模兩部分從分型面分開,塑件包在凸模7上隨動(dòng)模一起后退,拉料桿15將主澆道凝料從澆口套6中拉出。首先介紹成型零件工作尺寸的計(jì)算,然后對(duì)澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),還對(duì)其主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。[11]當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí),模具必需有加熱裝置,由于ABS注射成形工藝要求模具溫度在50—70℃,因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要?!鋮s水比熱容。 ——單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量。圖47 冷卻水道排布圖示意圖塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值,即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。本模具取10 。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定?!鋮s水孔直徑。 ABS成形時(shí)放出的熱量故 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù), ——冷卻水在該溫度下的密度,;——冷卻水的流速,;——冷卻水孔直徑,——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù), 表46 水的值與其溫度的關(guān)系平均水溫/℃5101520253035404556值故 2. 冷卻回路的總長(zhǎng)度計(jì)算冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算 式中 ——冷卻回路總長(zhǎng)度。 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通,無(wú)滯留部位.冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 式中: ——冷卻回路總表面積,()——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量,;——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量,值可查表;——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),;——模具成形表面的溫度,℃。 模具排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí),必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 拉料桿的形式選擇拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿,根據(jù)對(duì)各種拉料桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用z形拉料桿。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求,采用六根推桿推出。根據(jù)本模具的成型特點(diǎn)考慮,采用推桿推出,推桿截面為圓形,推桿推出動(dòng)作靈活可靠,推桿損壞后也便于更換。推扳與凸模接觸部分應(yīng)設(shè)有一定的斜度,一般為~,這樣可減少推板與凸模壁的摩檫.推管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):根據(jù)該塑件的特性,、可靠、塑料制品上不留明顯痕跡。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀;推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排;推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,不發(fā)生誤動(dòng)作,和模時(shí)要正確復(fù)位。圖45導(dǎo)柱導(dǎo)套配合形式圖 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件在模腔中成形后,便可以從模具中取下,但在塑件取下以前,模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作,模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用,一是定位作用,模具每次合攏時(shí),都有一個(gè)唯一的準(zhǔn)確方位,從而保證型腔的正確形狀;二是導(dǎo)向作用,引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合,避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞;三是承受一定的側(cè)壓力,在成行過程中承受單向側(cè)壓力。澆口開在塑件壁厚處,且應(yīng)減少熔痕;有利于型腔氣體的排出。基于塑件的特點(diǎn)和點(diǎn)澆口的特征來(lái)看選擇點(diǎn)澆口。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。分流道截面形狀采用U形且平衡分布,因?yàn)閳A形分流道熱量損失較小,易加工,效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料,從而保證塑件質(zhì)量。 分流道和型腔布置時(shí),要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 非平衡式分布,分流道長(zhǎng)度短 。 一般需要多次修復(fù),調(diào)理達(dá)到平衡。 非平衡式:a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。表43分流道截面形狀和特征比較截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳U形較小易較小良矩形大易大不良通過以上截面形狀的對(duì)比,顯然圓形截面形狀效果最佳,為此選用U形截面形狀。主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式: 由公式得: ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 60——因熔體材料而異的常數(shù)表41塑料種類K值塑料種類PSPE/PPPAPCPOMCAK值45故 圖4 3主流道襯套圖表42定位環(huán)的尺寸參數(shù)d116202530d注射機(jī)噴嘴直徑+(~1)D與注射機(jī)定位孔間隙配合SR注射機(jī)噴嘴球面半徑+(1~2)主流流道的大頭直徑確定為,因?yàn)樾《酥睆奖茸⑸錂C(jī)噴嘴直徑大(),由上知注射機(jī)噴嘴直徑為,所以可得主流道小端直徑為,主流道錐度一般取,根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算可知錐度為4o ,所以符合主流道的選取范圍。 4主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí),由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出,可設(shè)計(jì)定住 。 2 主流道要求耐高溫和摩擦,要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套,以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題: 1 便于流道凝料從主流道襯套中拔出,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合,主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。為了配合緊密,防止溢料,凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)設(shè)計(jì)主流道設(shè)在定模板上,并且位于模具的中心,與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上,其為一圓錐孔,其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來(lái)確定型腔數(shù)目n,即F——注射機(jī)額定鎖模力(N) p——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力(MPa)、――分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積(mm2)大多數(shù)小型件常用多型腔注射模,而高精度塑件的型腔數(shù)原則上部超過4個(gè),生產(chǎn)中如果交貨允許,根據(jù)上述公式估算,采用一模兩腔。但是,在大批量生產(chǎn)的情況下,多型腔應(yīng)收更為合適的形式,它可以提高生產(chǎn)效率,降低塑件的整體成本。由公式得 因?yàn)椋簩?duì)于塑件78 mm尺寸的模具設(shè)計(jì):——塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸故 公式得 因?yàn)椋簩?duì)于塑件尺寸的模具設(shè)計(jì) ——塑件內(nèi)腔
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