【正文】 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴 意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。感謝 他 為我們指點迷律、出謀劃策。在此，對 李秀副 老師以及三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計 ,而且在 他 很忙的情況下還幫我們指導(dǎo) ,我們對此衷心的感 謝 !同時還要感謝三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師 ,沒有他他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。我們對 李秀副 老師耐心細(xì)致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示大力的感謝。 整整一個月的時間我們的畢業(yè)設(shè)計作品終于完成了。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 31 致 謝 三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。開模 時，注射機 開合模系統(tǒng)便帶動動模后退，這時動模和定模兩部分從分型面分開，塑件包在凸模 7上隨動模一起后退，拉料桿 15將主澆道凝料從澆口套 6中拉出。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 8 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼 合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 10 內(nèi)容選用。 ? ? m i 333 3 mq V ???????? ??? 當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于 ABS注射成形工藝要求模具溫度 在 50— 70℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 M 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。 圖 10 冷卻水道排布圖 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 冷卻水體積流量的計算 塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。本模具取10mm 。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。 d 冷卻水孔直徑， mm 。 d 冷卻水孔直徑 ,m ? 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 表 9 水的 ? 值與其溫度的關(guān)系 平均水溫 /℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 5 故 ? ?? ? 10 ? ? ? ?? ? ? ?? ?KmW ?2 冷卻回路的總長度的計算 冷卻回路總長度可用下式計算 dAL ?1000? 式中 L 冷卻回路總長度， m 。 ABS 成形 時放出的熱量 10 Jq Kg?? 故 ? ? 0 .0 2 3 43600 mwMqA ? ? ???? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計算 ? ?d???? ? 式中 ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 7 模具冷卻系統(tǒng)計算 冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在 所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通 ,無滯留部位 . 冷卻回路所需的總面積計算 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ? ?WMMqA ??? ?? 36 00 式中 A 冷卻回路總表面積， 2m M 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， hkg q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 M? 模具成形表面的溫度，℃ 。 模具排氣槽設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 拉料桿的形式選擇 拉料桿可分為球形拉料桿、 z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用 z形拉料桿。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，采用六根推桿推出。根據(jù)本模具的成型特點考慮，采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推扳與凸模接觸部分應(yīng)設(shè)有一定的斜度，一般為 3? ~5? ， 這樣可減少推板與凸模壁的摩檫 . 推管結(jié)構(gòu)設(shè)計 :根據(jù)該塑件的特性 ,推管須和其它推出元件聯(lián)合使用 .才能夠合理的推出 .使用推管的優(yōu)點是推出動作均勻、可靠、塑料制品上不留明顯痕跡。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā) 生誤動作，和模時要正確復(fù)位。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 圖 8 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合形式圖 推出機構(gòu)的設(shè)計 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 少熔痕；有利 于型腔氣體的排出。 基于塑件的特點和點澆口的特征來看選擇點澆口。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。 分流道截面形狀采用 U形且平衡分布，因為圓形 分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。 g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 非平衡式： a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 表 7分流道截面形狀和特征比較 截面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動阻力 效果 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 圓形 小 較難 小 最佳 U形 較小 易 較小 良 矩形 大 易 大 不良 通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，為此選用 U形截面形狀。 主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： 由 公式得： )(4 mmKVD ?? 式中 D —— 主澆道大頭直徑 mm V —— 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3cm 注射量為 60 3cm K —— 因熔體材料而異的常數(shù) 塑料種類 PS PE/PP PA PC POM CA K值 4 5 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 故 mmD 604 ???? 圖 5 主流道襯套圖 表 6定位環(huán)的尺寸參數(shù) d1 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） D 與注射機定位孔間隙配合 SR 注射機噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 主流流道的大頭直徑確定為 ， 因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大（ ），由上知注射機噴嘴直徑為 mm2 ，所以可得主流道小端直徑為 mm3 ，主流道錐度一般取 ?? 4~2 ，根據(jù)設(shè)計計算可知錐度為 4o ,所以符合主流道的選取范圍。 （ 4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。 （ 2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： （ 1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 mm32? 。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其