【正文】 公式編號用圓括號括起，示于公式所在行的行末右端。 國內(nèi)工廠、機關、單位的名稱等應使用全名，如不得把 “ 大學 ” 簡寫成 “ 衡陽師 院 ” 或“衡師院” 。 采用中華人民共和國國家標準（ GB3100～ 310293）規(guī)定的計量單位和符號，單位用正體，符號用斜體。 二、畢業(yè)論文（設計）的書寫規(guī)范與 打印 要求 （一）書寫規(guī)范 引用有關政策、方針性內(nèi)容務必正確無誤，不得泄漏國家 和 單位機密。如：大號的設計圖紙； 篇幅較大的計算機程序（但以研究軟件程序為主的畢業(yè)論文題目，其程序可作為正文的一部分）；過長的公式推演過程。參考文獻的列寫格式，詳見 “ 畢業(yè)論文（設計）的書寫規(guī)范與 打印 要求 ” 。 參考文獻應以公開發(fā)表過的、作者真正閱讀過的、與論文密切相關的或直接引用的為限，未發(fā)表過的論文、試驗報告、內(nèi)部資料等不宜列入。 致謝 （無必要時可省略） 以精練的文字，對在畢業(yè)論文（設計）工作中直接給予指導、幫助的人員表示謝意， 言辭懇切，實事求是 。結論中應對本篇論文解決了什么問題，得出了什么規(guī)律，存在什么問題給出明確的回答。即： 主題明確：全文圍繞主題展開討論，不離題； 論證充分：有觀點、有思路、有材料、有說服力； 結論清楚：研究導出的結論不含糊、易理解； 邏輯嚴密：文字精煉流暢、條理清晰。 （ 2）正文 正文 是 論文 的 核心部分，是作者學術理論水平和創(chuàng)造性工作的綜合體現(xiàn)，是作者運用掌握的材料與方法進行論證、得出結論的部分，其任務是分析問題和 解決問題。 （ 1）引言 引言也稱前言、導論、導言、緒言、緒論等。 其中英文摘要與中文摘要 基本 對應，英文關鍵 詞之間用 分 號分開 ，最后一個關鍵詞后不加任何標點 。中文摘要 一般以200300 個字為宜。目錄獨立成頁，以章、節(jié)、 小節(jié) 來編排 。 （二）目錄 畢業(yè)論文（設計）必須按其結構順序編寫目錄， 要求層次分明，體現(xiàn)文章展開的步驟和作者思路。 具體 分述如下： （一） 題目 題目應力求簡短、精確、有概括性，直接反映畢業(yè)論文（設計）的中心內(nèi)容和學科特點。最后，感謝我的畢業(yè)設計指導教師葛老對我的畢業(yè)設計的悉心指導和耐心幫教。經(jīng)過三個 多 月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為 三 年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具 的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。通過這次設計，我 對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 2 1定模座板； 2定位圈； 3定位螺釘； 4澆口套； 5鑲塊； 6推桿； 7導套； 8導柱； 9凸模； 10凹模； 11定位螺釘； 12動模座板； 13連接螺釘 。 85 開模 距離 H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40 余量取 10 則有： Smax ≥ s = 49+85+10 =144 我所選注塑機最大開合模行程為 300 mm。 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。由于電加熱清潔、結構簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以我選擇該模具的加熱方式為應用電加熱。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求在 50℃ —— 70℃之間，所以該模具必須加熱。而且各連接處應保持密封，防止冷卻水外泄。 ④ 冷卻水道應沿著塑料收縮方向設置。 ② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為 10～ 15 ㎜。 設置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的 方法，也是成型出高質(zhì)量塑件的重要因素。平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 8～ 10mm，平均壁厚為 2～ 4mm 時，水孔直徑可取 10～ 12mm，平均壁厚為 4～ 6mm 時，水孔直徑可取 10～ 14mm。 冷卻回路的尺寸確定 1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q1 查表得 PS 的單位流量為 27 104 J/Kg 得 Q1=WQ2= 27 104 = 104 需要設計冷卻回路 2 冷卻回路的孔直徑的確定 確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。在模具內(nèi)鉆一些空接上水管，讓水在孔里面流動。這三種熱傳導方式中選擇對流，選擇水作為介質(zhì)。（ 3）對流。 熱傳導有三種方式：（ 1）傳導，例如將一根金屬棒的一端燒熱，另一端也會變熱，這種現(xiàn)象較熱傳導。 C 左右。到 230176。 C 以上。 冷卻系統(tǒng)的作用 由于注塑產(chǎn)品的成型過程是將顆粒狀的塑料加熱到粘流態(tài)再加壓注入到模具的型腔中的。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計算計。推出機構在開模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機構復位。推桿固定板與推桿的重量不應作用在推桿上而應該由導向零件來支撐。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 ④ 推件板復位后，在推板與動模座板間應留有為保護模具的 2~3mm 空隙。 ② 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用 T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時也可 以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。 ~10176。因此，推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出痕跡。 推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。 推出機構按模具的結構特征可分為一次推出機構、定模推出機構、二次推出機構、澆注系統(tǒng)推出機構、帶螺紋的推出機構等，經(jīng)過分析本設計塑件結構特征，我選用一次推出機構。推出機構的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構。 ③ 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一 2 側。推出機構一般由推出、復位和導向三大部件組成 。導向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 材料 與導柱相同的材料制造導套，其硬度 應略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或導套拉毛。 材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理） ，硬度為 50— 55HRC 導套的結構設計 因本設計模具結構較簡單，我選用直導套。 導柱的設計 長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。導柱一般安裝在動模上，有時也安裝在定模上，導套安裝在動模上或在動模上設計導套孔，用導柱直接導向。 因我選用標準模架，所以支撐零部件也選用標準件，不需再設計。 支撐板的設計 支撐板又稱動模 墊板是墊在動模型腔下面的一塊平板，其作用是承受成型時塑料熔體對動模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的變形和防止型芯脫出型芯固定板。 ④ 選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求 為保證塑件質(zhì)量和模架的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確地計算和校核，以確定動、定模及支撐板的長、寬、高尺寸，從而正確地選定模架的規(guī)格 用于防止成型零部件及各部分機構在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。 ② 開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系 設計時須計算確定，在取出塑件時的注射機開模行程應大于取出塑件所需的動、定模分開的距離，而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。 2 Lmax????注射機最大閉合距離 。選用標準模架的要點如下： ① 模架厚度 H和注射機的閉合距離 L 對于不同型號及規(guī)格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。我國已于 1998 年完成《塑料注射模中小型模架》、《塑料注射模大型模架》等國家標準，因此，為了簡化設計步驟，縮短設計周期，便于模具的維修和結構零部件的更換，我選用標準模架。 =177。 2 根據(jù)公式 LM = zSL ???????? ??? 01S 43)1( 尺寸 公差 計算 = [ (1+%)3 ] ? = ? =[ (1+%)3 ] ? = ? （ 2）型芯徑向尺寸的計算 根據(jù)公式 l M= 043)1(zSlS???????? ??? 尺寸 公差 計算 =[ (1+%)+3 ] = =[ (1+%)+3 ] = （ 3）型腔深度的尺寸計算 在計算型腔深度和型芯高度尺寸時，由于型腔的底面或型芯的端面磨損很小，所以可以不考慮磨損量。通常按平均收縮率計算 S＝ (Smin＋ Smax)／ 2 由文獻知道 Ps 的收縮率是 %%， 它的平均收縮率是 %。 （ 4）模具安裝配合誤差 模具成 型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。 （ 3）模具成型零件的磨損 脫模磨損是最主要的因素，磨損程度與塑料的品種和模具的材料及熱處理有關，為簡化計算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，與脫模方向平行的表面應考慮磨損。而是直接設在主型芯上。本設計中，肥皂盒底部有十個長形漏水孔，由于塑件的精度要求較低。 小型芯的設計 小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。整體式主型芯結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗或小型模具上形狀簡單的型芯；組合式型芯往往用于形狀復雜的型芯。本設計塑件有小孔，所以需設計主型芯和小型芯。 根據(jù)此次設計的要求與加工特點來看選用整體式凹模，其結構圖如 5— 1所示： 2 凹模的材料選 40Cr，凹模熱處理硬度達到 HRC40～ 50,表面需鍍 硌和拋光處理，型腔表面的粗糙度為 ～ ，配合面需要達到 。 整體式凹模：其特點是牢固，不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。 設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后 根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。這些活動間隙兼做排氣槽時，其間隙量的取值，不得超過聚 苯乙烯的溢邊值（ ）滿足要求。 排氣系統(tǒng)的設計方法： 利用分型面排氣是最簡單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關； 利用 頂桿與孔的間隙排氣，必要時可對頂桿作些排氣的結構措施； 利用球狀合金顆粒燒結塊滲導排氣，燒結塊應有足夠的承壓能力，設置在塑件隱蔽處，并需要開設排氣通道； 在熔合縫位置開設冷料井，在儲存冷料前也滯留了不少氣體； 2 可靠有效的方法是在分型面上開設專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此； 對于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。即塑料熔體注入模腔的同時，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。 適當?shù)拈_設排氣槽，可以大大的降低注射壓力、注射時間、保壓時間及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?nèi)菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。越是薄壁制品越是要遠離澆口的部位。因此，我選擇推桿是球字形的拉料桿 拉料桿的材料為 T8，進行熱處理時頭部硬度為 HRC50~55，配合部分粗糙度為 . 排氣系統(tǒng)的設計 排氣不良容易引起塑件燒焦、短射、填充不足、脫模不良、陰影、氣泡、色差、縮水、流紋、表面凹陷、不溶等。 主流道拉料桿有兩種基本形式，一種是推桿形式的拉料桿，其固定在推桿固定板上。 2 拉料桿的設計： 拉料桿的作用：注射結束模具分型時，在拉料桿的作 用下，主流道中的凝料從定模澆口套中被拉出。這些冷料既影響熔體沖模速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。澆口開在型芯一側，開模時澆口自動切斷。 澆口過小：易造成填充不足（短射）、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷且成型收縮會增大 澆口過大：澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余