【正文】 其次，我想感謝我的舍友及同學，是你們給我大學生活里的快樂，雖然有喜有悲，但我們共同度過，快樂一起分享，苦難我們迎難而上，因此對你們表示由衷的感謝，我的兄弟們，祝愿你們工作順利?；叵朐?jīng)告別那忙忙碌碌的高中生活，迎來一個陌生又向往已久的大學生活，大一時的初生牛犢不怕虎，整天無所事事，總是做著對未來美好向往的夢；大二朦朦朧朧，對未來充滿迷茫，所以也是在迷茫與徘徊中匆匆而過；接著，迎來了忙碌的大三生活，那是的我們對未來充滿信心，有好多好多的想法，后來想想雖然很可笑，但依然是值得回味的；最后，在告別了大三生活也就走向了大學生活的末尾，這時的我們一起走南走北找工作，整天忙忙碌碌，但我們對未來是充滿信心的。 本次論文設(shè)計是在劉老師的悉心指導和嚴格要求下完成的，從課題選擇到具體的創(chuàng)作過程，從論文初稿與定稿無不凝聚著劉老師的辛勤的汗水。當熔體經(jīng)過螺桿剪切壓實注射進澆注系統(tǒng)里，熔體經(jīng)過主流道流入分流道，最后進入型腔，在注射完畢以后進行保壓，冷卻定型，最后開模，塑件被推桿推出，然后取出塑件。 注塑機的工作原理簡而言之就是三個過程：塑化計量、注射充模和冷卻定型。12在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號GB825的規(guī)定。表92總裝技術(shù)要求條目編號條目內(nèi)容1定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按GB/2導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/3模具所有活動部分應(yīng)保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按表91內(nèi)容選用。當注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于ABS注射成形工藝要求模具溫度在50—70℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。 冷卻水比熱容。 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量。圖6 冷卻水道排布圖 冷卻水體積流量的計算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。本模具取10 。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。 冷卻水孔直徑。 冷卻水孔直徑, 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 表81水的值與其溫度的關(guān)系平均水溫/℃5101520253035404556值 故 冷卻回路總長度可用下式計算 ： 83 式中 冷卻回路總長度。 ABS成形時放出的熱量 故 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算 82式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ： 81式中 冷卻回路總表面積，單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，值可查表； 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 模具成形表面的溫度，℃。 8模具冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對于模具系統(tǒng)的經(jīng)濟性和操作性極為重要。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最常見也是最經(jīng)濟的，因此在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，[16]。推桿壓力校核 ，查《塑料模設(shè)計手冊》式63得：= 63 取320N/mm178。 被包緊部分的深度（cm）。推桿裝入模具后，— 。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，制品各處的脫模阻力相同時需均勻布置，使得制品均勻受力，保證了制品的不變形。點澆口直徑的計算公式： 51式中 ——點澆口的直徑 ——系數(shù)，依塑料種類而異 ABS= 表51塑料系數(shù)塑料種類PVCPE/PSABSPCPOMPVAVn值——依塑件壁厚而異，——型腔表面積 故 ，表52點澆口尺寸參數(shù) 塑件厚度塑料種類6模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 推出系統(tǒng)的作用是在開模后將制品推出。點澆口的特征：尺寸小容易斷澆口和減小痕跡。 澆口的作用是連接流道與型腔，并將聚合物熔體引入型腔。z形拉料桿中倒錐形的側(cè)向凹陷可以固定主流道，在主流道推出稍的作用下，側(cè)向凹陷被剪切掉。 拉料桿拉料桿用以破壞主流道與成型件之間的澆口。串聯(lián)式布局可以最緊湊的將聚合物熔體通過一個一級分流道傳遞到一行型腔，該一級分流道上有很多將熔體引入沒個型腔的二級分流道。分流道的設(shè)計長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失，分流道的表面粗糙度為[12]。非平衡式布置就是各個型腔的進料不能同時[11]。 塑料熔體流動通道根據(jù)選用的XSZY125型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：； 噴嘴前端球面半徑：； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：； 取主流道小端直徑：； 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為，取其值為，經(jīng)換算得主流道大端直徑為圖4 主流道分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。（2） 主流道大小的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑料的流動特性來確定。4176。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。 2 材料消耗最小，通常不大于冷流道模具型腔體積的30%或者熱流道模具型腔體積的100%； 3 不延長模具冷卻時間； 主流道設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 。澆注系統(tǒng)的目的是把聚合物熔體從機器傳到型腔、產(chǎn)生最小壓力降、消耗材料最少和控制流動速度等。型腔深度（mm）；塑件高度（mm）型芯高度（mm）；塑件孔深基本尺寸（mm）；型腔尺寸計算基本尺寸/mm 公差值/mm 計算100 4 30 104 324 6 80 6 29 14 26 12 106 模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直接接觸，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負偏差。塑件平均收縮率；塑件公差（參考文獻[4]）成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）。平均收縮率: =（%%）/2=% 型腔內(nèi)徑：