【正文】 參考文獻(xiàn)[1]林清安. Pro/ENGENEER 模具設(shè)計(jì). 北京：清華大學(xué)出版社，2022.[2]林清安. Pro/ENGENEER 零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇. 北京：清華大學(xué)出版社，2022.[3] 屈華昌. : 機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[4] 伍先明. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2022.[5] 唐志玉. 模具設(shè)計(jì)師指南. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999.[6] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.[7] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1991.[8] 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組. 模具制造手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1996.[9]馬金駿. 塑料模具設(shè)計(jì). 北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，1994.[10]夏巨諶,. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[11]張榮清. 模具制造工藝. 北京：高等教育出版社，2022.[12]史鐵梁. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2022. 附錄附錄一模具加工工藝卡兩張、模具裝配工藝卡一張、成型零件零件圖兩張、模具總裝配圖一張。遇到不能解決的問(wèn)題,大家一起討論.然后還要感謝我的母校對(duì)我的大力栽培,感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；正是因?yàn)橛辛诉@些專(zhuān)業(yè)知識(shí)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。在此，對(duì)所有在學(xué)習(xí)上、生活上給過(guò)我?guī)椭睦蠋煴硎局孕牡母兄x，感謝您們孜孜不倦的教導(dǎo)，感謝您們教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)、如何做人、如何做事！本次設(shè)計(jì)即將完成，我的心情卻無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。從而是我得出一個(gè)結(jié)論：無(wú)論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。本次設(shè)計(jì)也暴露了我們不少的缺點(diǎn)和問(wèn)題：對(duì)于所學(xué)知識(shí)還沒(méi)有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化，許多方面還是只有一個(gè)大概的認(rèn)識(shí)，沒(méi)有深入探討，對(duì)實(shí)際事物沒(méi)有深刻得了解，沒(méi)有做到理論聯(lián)系實(shí)際，沒(méi)有達(dá)到對(duì)所學(xué)的知識(shí)熟練運(yùn)用的水平。 總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)做的一次總測(cè)驗(yàn)，是鍛煉也是檢驗(yàn)自己四年來(lái)所學(xué)并掌握運(yùn)用知識(shí)的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多原來(lái)未能學(xué)到的東西，對(duì)過(guò)去沒(méi)有掌握的知識(shí)得到了更進(jìn)一步鞏固。 7）合模，開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。5）注射過(guò)程，包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻。3）合模、鎖緊模具。下面以裝配圖上的編號(hào)為準(zhǔn)，裝配時(shí)以導(dǎo)柱、導(dǎo)套為基準(zhǔn)件，裝配過(guò)程如下。4）其他零件的裝配。2）安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。7）模具加熱元件應(yīng)安裝可靠、絕緣安全、無(wú)破損，能達(dá)到設(shè)定溫度要求；模具冷卻水道應(yīng)通暢，無(wú)堵塞，連接部位密封可靠。5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件不應(yīng)承受側(cè)向力；既不允許放生溢料，也不得有卡阻現(xiàn)象。配合間隙適當(dāng)，活動(dòng)靈活，不產(chǎn)生溢料。2）導(dǎo)向或定位精度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，動(dòng)、定模開(kāi)合運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，無(wú)卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精定位元件的模具時(shí)，應(yīng)保證定位精度、可靠，且不得與導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生干涉。在模具適當(dāng)?shù)钠胶馕恢脩?yīng)裝有吊環(huán)或起吊孔。無(wú)論哪種類(lèi)型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應(yīng)具有一定的技術(shù)要求。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。從裝配圖上可查看“冷卻水路示意圖” 。（5）冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。（3）冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小。根據(jù)書(shū)上選擇經(jīng)驗(yàn)值，定模部分 4 根，動(dòng)模部分 2 根，冷卻水道口徑為 10mm. 另外，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還應(yīng)同時(shí)遵循：（1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。（5） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。（3） 對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。（1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約 80%。該模具用冷卻水冷卻，在模具型腔、型芯內(nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 180℃190℃、50℃70℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。因該模具是中小型模具，分型面適宜，在模板分型面上設(shè)置 1mm 深的排氣槽用于排氣。 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的過(guò)程中的同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣。7）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起軸線(xiàn)不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。5）推桿直接與模板上的推桿空采用 H8/f8 間隙配合。3）推桿應(yīng)布置均勻。1）推出機(jī)構(gòu)如圖 所示，推桿如圖 所示。5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 圖 導(dǎo)套 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。導(dǎo)套與導(dǎo)套孔一端采用 H7/k6 配合；導(dǎo)套頭以間隙配合鑲?cè)肽０濉?）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，有助于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，避免磕碰。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面且不易折斷。5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7 間隙配合。3）為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1）采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 所示。4）在合模時(shí)，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。2）該導(dǎo)套采用 4 根導(dǎo)柱，等直徑不對(duì)稱(chēng)分布，加以防錯(cuò)措施。= + + + =20+25+27+5=77mmh12s?式中 ——推板厚度，為 20mm；——推桿固定板厚度，為 25mm；2 ——推出行程，為 27mm；s ——推出行程余量，一般為 3mm6mm，取 5mm.?模架如圖（）所示： 圖 模架 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱導(dǎo)套，按模架規(guī)格選取即可。（4）墊塊的高度 h 校核。（3）墊塊材料墊塊材料為 Q235A，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。9）墊塊(63mm x 400mm 厚 100mm)（1）主要作用在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。8）推板（220mm x 400mm，厚度 25mm）用于推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，傳遞推件力。材料為 45 鋼。材料為 45 鋼。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔為 H7/k6 配合。4）固定板（350mm x 400mm x 50mm）用于固定型芯、導(dǎo)柱。其上的導(dǎo)套與導(dǎo)套孔采用 H7/k6 配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用 H7/f7 配合。2）定模板（350mm x 400mm x 70mm）用于安裝導(dǎo)套、開(kāi)通冷卻水道和成型塑件。通過(guò) 4 個(gè) M16 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板連接；定位圈通過(guò) 3 個(gè) M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。由于實(shí)際生產(chǎn)要求，對(duì)模具結(jié)構(gòu)作部分調(diào)整。塑件尺寸 ，100 ， ，30 型腔徑向尺寸公式 （L M) δz =[(1+ )LS–] δz?0 ?0（L M1) δz =[(1+ )140–] +?0 ?0（L M2) δz =[(1+ )100–] +型腔深度尺寸公式 (H M) δz =[（1+ ）H ] δz?0 ?0(HM1) δz =[（1+ ）] +?0 ?0(HM2) δz =[（1+ ）] +3)中心距離塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表 。1） 型芯（見(jiàn)圖 ） 圖 圓柱型芯塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值