【正文】 表 。 塑件尺寸公差按 SJ137278 標(biāo)準(zhǔn)中的 5 級精度成型。 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度、型芯高度尺寸和中心距尺寸等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 圖 澆口和流道的設(shè)置形式 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括型腔、型芯、鑲塊等。如圖 ，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易。 定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 所示；定位圈和澆口套的固定形式如圖 所示。2）澆口套的設(shè)計主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC55HRC,如圖 所示。） 取 D2=。 （4）主流道的長度 取 L=27+703=94mm。 （2）主流道的球面半徑 SR =注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） =15+（12） ，取 SR=16mm。 主流道的設(shè)計主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔除。 符合要求。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 minaxH? 式中 minax165,406?? 該套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。（2）鎖模力的校核 3321 )509(4??????pFAnP 符合要求。 2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （1）最大注射量的校核 2????pKmn 符合要求。 式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M——注射機(jī)的額定塑化量，該注射機(jī)為 ； t——預(yù)塑時間，因塑件比較大，壁厚，取 60s； m1——單個塑件的質(zhì)量，取 ； m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 ； （2）由注射機(jī)額定鎖模力校核型腔數(shù)量 ??????PAFnp 符合要求。 注射量計算該產(chǎn)品為 ABS，查書《設(shè)計與制造實訓(xùn)》得知其密度為 ~收縮率為 %~%，計算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過計算得 塑件體積為： V 塑= 3塑件的質(zhì)量： M 塑=澆注系統(tǒng)體積： V 澆= cm 3澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M 澆=故得總體積和總質(zhì)量為： V 總= cm 3；M 總= 注射機(jī)型號的選定根據(jù)以上的計算初步選定型號為 G54S200/400 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，應(yīng)對模具所需的最大注射量、鎖模力、注射壓力、最大和最小模具厚度、開模行程、推出裝置進(jìn)行計算。 1定模部分；2分型面；3動模部分 圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量以及排列方式的確定該塑件尺寸較大，精度要求不高，批量生產(chǎn)，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)對稱排列。 10）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。8）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。6）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。4）有利于排氣。2）使分型面容易加工?；旧鲜且环N分型面對應(yīng)著一種模具設(shè)計方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計方案。 第二章 肥皂盒模具設(shè)計方案 分型面方案的優(yōu)化確定分型面是指模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料的可分離的接觸面。脫模效果不佳是其主要原因。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和 ABS 樹脂、 AS 樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時先行開機(jī)烘料。 銀線 　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。4）設(shè)置工藝溢料在熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置排氣槽有利于排氣?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲簂）調(diào)整成型條件，提高流動性。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響?！　?）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果較好。　　3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 ABS 的主要缺陷及消除措施 殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。7）熔膠溫度: 190℃8）成型時間(s)： 注射時間:20～90 保壓時間:0～5 冷卻時間:20～120 總周期:50～220在 265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間最多不能超過 56 分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間就不能超過 23 分鐘。5）注射壓力:70～100Mpa。 ABS 的注射工藝參數(shù)1）螺桿類別：標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴）2）注射機(jī)料筒溫度: 前段 180～200℃中段 165～180℃后段 150～170℃3）噴嘴 ：170～180℃。ABS 的干燥方法: 常壓熱風(fēng)干燥 8085℃ 24 小時 ；真空熱風(fēng)干燥 80℃ 12小時。 ABS 的主要性能指標(biāo) ABS 的技術(shù)指標(biāo)見下表 密度 3/～ 收縮率 %～吸水率 %～ 硬度 HRC 62～118熔點 ℃ 170 彎曲強(qiáng)度 MPa60～80抗拉強(qiáng)度 MPa35～50 體積電阻率 cm??? ABS 塑料的注射過程及工藝 注射成型過程1）成型前準(zhǔn)備，對 ABS 進(jìn)行干燥。3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 成型特性： 1）無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 8090 度,3 小時。3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。 使用特點： 1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 塑料的選材及性能分析 該殼用于起支撐作用的支座， 抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性要突出，綜合機(jī)械性能要好。 結(jié)構(gòu)分析如下該塑件為殼體，表面光滑，在模具設(shè)計和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度； 成型工藝分析采用一般精度等級 5 級，大量生產(chǎn)。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持 20%左右的水平?，F(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13%，而未達(dá) 17%。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。這一狀況在 2022 年已得到改善，逆差已有減少。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長 50%以上就是一個很好的證明。 進(jìn)口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機(jī)會。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。這是第一次利用繪圖軟件對整套模具進(jìn)行設(shè)計，對所學(xué)知識進(jìn)行了全面鞏固，意義重大！關(guān)鍵詞： 殼體；注塑模；實體造型；模具；模架；AutoCAD（CAD）Soap box of injection mold de