【正文】 ?0 δ z =[(1+ )150– ]?0 + （ LM2)?0 δ z =[(1+ )100– ]?0 + 型腔深度尺寸公式 (HM)?0 δ z =[（ 1+ S ） ]?0 δ z (HM1)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + (HM2)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + 3)中心距離 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表 。 圖 圓柱型芯 塑件 的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的 塑件公差 數(shù)值表 。 塑件尺寸公差按 SJ137278標(biāo)準(zhǔn)中的 5級精度成型。 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度 、 型芯高度尺寸和中心距尺寸等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 圖 澆口和流道的設(shè)置形式 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零 件稱為成型零件，包括 型腔 、型芯 、鑲塊 等。 如圖 ，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易。 2）澆口套的設(shè)計(jì) 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為50HRC55HRC,如圖 所示。 ） 取 D2=。 （ 4）主流道的長度 取 L=27+703=94mm。 （ 2）主流道的球面半徑 SR =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 12） =15+（ 12），取 SR=16mm。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔除。 符合要求。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H應(yīng)滿足 min maxH H H?? 式中 m i n m a x1 6 5 , 4 0 6H m m H m m?? 該套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 （ 2） 鎖模力的校核 3321 1025 )15099 152(24 )( ?????? ?? pFAnAP 符合要求。 2） 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （ 1）最大注射量的校核 1 6 2 21 ?????? pKmmnm 符合要求。 式中 K—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M—— 注射機(jī)的額定塑化量， 該 注射機(jī)為 ； t—— 預(yù)塑時(shí)間 ，因塑件比較大，壁厚，取 60s； m1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量，取 ； m2—— 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 ； （ 2）由注射機(jī)額定鎖模力校核型腔數(shù)量 9 1 5561 5 056102 5 4 0 312 ?? ?????? PA PAFn p 符合要求。 注射量計(jì)算 該產(chǎn)品為 ABS，查書《設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》得知其密度為 ~ 收縮率為 %~%，計(jì)算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過計(jì)算得 塑件體積為： V塑 = 塑件的質(zhì)量： M塑 = 澆注系統(tǒng)體積： V澆 = cm3 澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M澆 = 故得總體積和總質(zhì)量為： V總 = cm3； M總 = 注射機(jī)型號的選定 根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號為 G54S200/400 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，應(yīng)對模具所需的 最大 注射量、鎖模力、注射壓力、最大和最小模具厚度、開模 行程、推出裝置 進(jìn)行計(jì)算 。 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 該塑件尺寸較大，精度要求不高，批量生產(chǎn)，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)對稱排列。 9）長型芯應(yīng)置于開模方向。 7）盡可能滿足塑件的使用要求。 5）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計(jì)與制造 10 10 3）盡量避免側(cè)向抽芯。 分型面的選擇原 則 1）保證 塑料 制品能夠脫模。 分型面的選擇對模具設(shè)計(jì)方式影響最大 ,分型面設(shè)計(jì)是否合理對塑件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度具有很大的影響?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量，減小模具表面粗糙度值 ， 噴脫模劑等方法改善 ， 但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹脂制品的推出部分。 另外，料 筒 內(nèi)材料滯流時(shí)間過長也會產(chǎn)生銀線。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低 10～15℃ 的 條件下烘干。 5）若僅影響外觀， 可 將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計(jì)與制造 9 9 3）盡量減少脫模劑的使用。如提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。嚴(yán)重時(shí)，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響 。 熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。 9）后處理 :把塑件放在紅外線或者烘箱下 ,溫度設(shè)為 70度烘干 2～ 4 小時(shí)。 6）注射速度、注射壓力 : 一般 ABS 制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射 (可減少內(nèi)部應(yīng)力 )，注射壓力在 75MPa 左右，保壓時(shí)可低些。 4）模具 ： 70～ 80℃ 。 2）注射過程 .塑料在注射機(jī)內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，起過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流、和冷卻 5個(gè)階段。 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24小時(shí)可吸收 %%水分，雖然這種水分不至于對機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過 %，塑料表面會受大的影響，所以對 ABS 進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。 4）如成 形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 2）宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ).對精度較高的塑件 ,模溫宜取 5060度 ,對高光澤 .耐熱塑件 ,模溫宜取 6080 度。 4）流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC等好，柔韌性好。 2）與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表 面鍍鉻 ,噴漆處理。具備這些條件的塑料首選： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（ 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱： ABS）。 該塑件壁厚為 3mm 左右，殼體部分比較淺，脫模斜度為 1 度。 第 一章 肥皂盒設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 塑件分析 圖 肥皂盒 上圖 所示是肥皂盒參考零件。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā) 展出口模具。二是對模具出口鼓勵(lì)不夠。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。 雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價(jià)格的1/5～ 1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進(jìn)口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來中 國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作用。在總量供不應(yīng)求的同