【正文】 41型腔深度： 42型芯外徑： 43型芯深度： 44 型腔徑向尺寸（mm ）。 模具型腔是模具和塑件的接觸處，其尺寸的公差直接影響了塑件工作性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應(yīng)做到在保證工件的質(zhì)量的前提下有足夠的加工余量。因此，為了保證熔體能夠從澆口位置充滿至型腔邊緣，必須確定成型零件的壁厚和澆口位置。表查得上、下模板的厚度為，墊板厚度為。中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。A4型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。表31 四種模架的組成、功能及用途型號組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。 我國目前標準化注射模零件的國家標準有12個，另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種。 由于肥皂盒結(jié)構(gòu)簡單故采用型腔沿直線分布。采用適當?shù)某叽绾筒牧蟻碇圃炷＞叩装迨鞘种匾?，因為模具底板的任何錯誤都會造成大量的時間及金錢的浪費。根據(jù)注射機的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n，即 21式中 F――注射機額定鎖模力（N） p――型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa） 、――分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注塑模，而高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個，根據(jù)上述公式估算，采用一模兩腔。但是，在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔應(yīng)收更為合適的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。在分模以后，塑件的整體將留在動模側(cè)，而對于推桿的設(shè)計，而采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在。由于型腔和型芯在分型面出接觸，只要型腔與型芯有任何顯著的偏轉(zhuǎn)，就會導(dǎo)致間隙的出現(xiàn)，使熔體進入間隙而形成飛邊，在分型面出任何型腔或者型芯的缺陷都會造成間隙使熔體進入其中[7]。在確定分型線之后，就是分型面。 首先，分型面是動模與定模相接觸的表面，它的主要作用是緊密的密封型腔，以防止熔體溢漏。具體設(shè)計時，首先確定開模方向以及分型面的位置，然后確定型芯和型腔長度、寬度、高度三個方向的尺寸，接著選擇模具的底板，并使鑲件盡可能簡單緊湊的排列。因此，模具設(shè)計的先進性、準確性就顯得尤為重要。模具將根據(jù)制造業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求與生產(chǎn)批量，進行專門設(shè)計與制造?！【C上，查表5－1選擇XSZY125型號注射機。按照圖1塑件所示尺寸近似計塑件體積： ≈26cmз估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 ： 圖2澆注系統(tǒng)示意圖 　　總質(zhì)量?。停剑健　。萍偯浶瘟Γ街破访浥d力＋流道脹興力＝　，所需鎖模力F≤制件總脹形力／80％＝，所以選擇注塑機所模力應(yīng)該在200～250之間，最后選擇250tf。上蓋上表面有六個橢圓突出，在與下蓋配合的邊緣處也是曲面相接，所以對于肥皂盒上表面精度要求較高，而下表面為非工作面，精度要求相對較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級：五級。表23 塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù)基本尺寸/mm精度等級12345678公差數(shù)值/mm33—661010141418182424303040405050656585851001..2100120120140表24塑件精度等級參數(shù)塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度ABSMT2MT3MT5由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇的一般精度由表表2可查得模具加工時的各尺寸工差。 塑件的尺寸精度塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。3 ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點，熔體黏流溫度為160℃左右，分解溫度達250℃。所以了解塑料種類與模具的關(guān)系就尤為重要了。由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的成形特點可知其成形收縮率范圍及收縮率小，% 。為此確定使用材料為：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 （ABS） 。因此ABS樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能。 塑件材料的確定丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。左右；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對熔體的阻力；在正常和成型條件下，～，熔粒子溫度及收縮率影響極小。還有用ABS夾層板制小轎車車身，ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等[5]。主要用途：ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、輪軸、泵葉、承把、手管，電、機外殼、水箱外殼、蓄電池、模冷藏庫和冰箱實襯里等。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同要求和應(yīng)用與不同環(huán)境。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。水，無機鹽，堿，酸類對ABS幾乎無影響，在酮，醛，氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS屬于硬而韌的熱塑性材料，具有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降，具有較好的低溫任性，ABS還具有優(yōu)良的耐蠕變性。ABS無毒，無味，不透明，純凈的ABS樹脂呈淺象牙色，成型的塑料件有較好的光澤。這三種組分賦予ABS不同的性能，使ABS具有良好的綜合力學性能。在上蓋的設(shè)計中主要要解決以下幾個問題： 1 肥皂放到上蓋上，保證肥皂與四周突出的橢圓以點接觸出； 2 上蓋上開一個槽，使水可以沿著曲面流人下蓋； 3 設(shè)計澆口時要保證肥皂盒表面質(zhì)量，不能留有熔接痕等缺陷； 4 設(shè)計推桿機構(gòu)時，要保證其不會造成肥皂盒的缺陷； 5在開模時需保證塑件可以由推桿頂出，且不會造成肥皂盒缺陷。我本次設(shè)計的肥皂盒結(jié)構(gòu)較為簡單，主要是提高肥皂的使用壽命。 除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等，我們現(xiàn)在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模2）絕熱流道模。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強度高。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。(4)壓注成型：亦稱鑄壓成型。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。(2)壓縮成型：俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨