【正文】 ，并且采用調(diào)質(zhì)處理，要求硬度為230270HBS。本設(shè)計(jì)采用整體式凹模，就是由整塊材料加工制成，它的優(yōu)勢(shì)是強(qiáng)度高、剛性好，而且避免了了塑件表面產(chǎn)生拼接縫痕跡等缺陷。因此，參與注塑件成型的關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅考慮保證生產(chǎn)出合格塑件產(chǎn)品，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于模具的加工制造，以節(jié)省貴重模具材料，降低成本。澆口位置確定，查《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》書(shū)，可得澆口的深度h計(jì)算公式為：h=nt 式中 t為塑件厚度；H為側(cè)澆口的深度；n為塑料成型系數(shù)，對(duì)于PC塑料，其成型系數(shù)n=。傾斜角B取1176。本設(shè)計(jì)中，肥皂盒上蓋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬小型制品，可采用側(cè)澆口，具體采用點(diǎn)交口形式。所以設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)定其d稍大于D主，H約為D主。代入數(shù)據(jù)得： D分=冷料穴在模具的動(dòng)模板上，分流道末端。單邊分流道長(zhǎng)度取35mm。表 32分流道的截面形狀性能比較流道的截面形狀流動(dòng)效率流動(dòng)阻力脫模加工性選用情況圓形小好不易對(duì)中常用梯形較小好好最常用半圓形較小好好較常用方形大不好好不用本設(shè)計(jì)采用平衡式分分道，平衡式分流道是最常用的一種布置形式，可以盡量減少壓力損失和融體溫度降低，還可以減少分流道的容積和保持壓力平衡，這樣就可以保證熔體順利地經(jīng)過(guò)澆口進(jìn)入到對(duì)稱的型腔里。使得其流動(dòng)過(guò)程中要少消耗溫度，少損失壓力；2）相對(duì)于注塑件產(chǎn)品，要晚固化，從而來(lái)使得保壓和補(bǔ)縮過(guò)程中，壓力能夠正常傳遞。主交道L的取值要短，本設(shè)計(jì)取64mm。R=R1+（1～3）其中：R1為噴嘴球面半徑；這里取R1為10mm，所以R取為11mm。其中：α為主流道錐角，這里取α=1176。α=1186。太小，相對(duì)增加了冷卻面積，加大熱能消耗和注射壓力損失，太大浪費(fèi)材料。因?yàn)橹髁鞯篮退芰?、噴嘴反?fù)接觸碰撞，所以為了方便制造，將其制成可拆卸的澆口套，用螺釘固定在定模板。為了縮短主流道長(zhǎng)度，將主流道襯套設(shè)計(jì)城深陷式。本設(shè)計(jì)對(duì)澆注系統(tǒng)的主澆道、分澆道、澆口的設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)與計(jì)算。這樣，模具的結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單，制造難度不大，且可適當(dāng)提高注塑件的生產(chǎn)效率。大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。多型腔模具塑件成型生產(chǎn)率高、成本低。塑件生產(chǎn)率低、成本高。型腔數(shù)量及布置方案和分型面的選擇決定了塑件在模具中的位置。當(dāng)你選定一個(gè)分型面后，缺點(diǎn)是在所難免的，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他彌補(bǔ)措施，來(lái)達(dá)到自己想要的那種。6)有利于排氣。5)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。4)使用不能收影響。2)保證制件的精度。一般來(lái)說(shuō)，選擇分型面的原則是以下幾點(diǎn)：制件盡可能完美，有利于脫模、結(jié)構(gòu)不要復(fù)雜。比如：澆口的位置、成型的位置、嵌件的位置還有排氣等。2）制件在型腔中的位置應(yīng)考慮和保證制件的外觀完整，保證尺寸的精度要求并且利于排氣和便于加工。二、注塑模具的設(shè)計(jì)（一）分型面的確定 本次設(shè)計(jì)的塑件采用注射成形法生產(chǎn)，為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，因此模具為雙分面注射模。選用一般精度經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工也可以得到保證。由于肥皂盒上蓋不屬于精密級(jí)塑件，故采用中等精度即可。2. 流動(dòng)性差，須用高壓注塑,。5. 耐疲勞強(qiáng)度差,對(duì)缺口敏感,耐應(yīng)力開(kāi)裂性顯著。3. 成型收縮率小(%)，成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高。表21 ABS材料的化學(xué)特性選用塑料特性注意事項(xiàng)ABS材料1. 外觀透明，剛硬帶韌性，燃燒慢，離火后慢熄。而原料容易購(gòu)買(mǎi)成本相對(duì)低廉，所以本次設(shè)計(jì)仍然采用為生產(chǎn)原料。此外，肥皂盒的塑料都會(huì)高溫度條件下老化，要考慮到材料的光氧化、變脆等問(wèn)題。另外,也要弄清生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)，為產(chǎn)品制造提供依據(jù)。只要保證塑件能滿足使用目的功能，具有抵抗振動(dòng)，抗壓的技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)要求塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象，肥皂盒上蓋的結(jié)構(gòu)如圖21所示。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容：1） 注塑模具的應(yīng)用與發(fā)展現(xiàn)狀的介紹及其發(fā)展趨勢(shì)；2） 肥皂盒上蓋注塑工藝分析，材料選擇；3） 注塑模具的設(shè)計(jì)，具體包括分型面選擇，型腔數(shù)目確定，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等；4） 肥皂盒上蓋的注塑工藝要求及注塑機(jī)的選擇，鎖模力校核等；5） 對(duì)本次設(shè)計(jì)的成果與設(shè)計(jì)心得進(jìn)行總結(jié)。整個(gè)注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，采用鑲拼式的成型零件降低了加工難度及成本，縮短了模具制造周期。首先根據(jù)肥皂盒上蓋的工藝特性，設(shè)計(jì)了一模兩腔的工藝方案，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，這樣保證了塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，依靠自己的科學(xué)技術(shù)去進(jìn)一步研究模具產(chǎn)業(yè)。