肥皂盒注塑模具項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)性、準(zhǔn)確性就顯得尤為重要。 在模具設(shè)計(jì)階段，我們需要決定模具的類型，并選擇型腔、型芯以及模具底板的材料、尺寸。具體設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定開模方向以及分型面的位置，然后確定型芯和型腔長(zhǎng)度、寬度、高度三個(gè)方向的尺寸，接著選擇模具的底板，并使鑲件盡可能簡(jiǎn)單緊湊的排列。由于后續(xù)的分析都是在設(shè)計(jì)模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以設(shè)計(jì)對(duì)于一優(yōu)良的模具十分重要。 首先，分型面是動(dòng)模與定模相接觸的表面，它的主要作用是緊密的密封型腔，以防止熔體溢漏。其次是確定模具的開模方向?yàn)檩S向開模，這樣設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單。在確定分型線之后，就是分型面。分型面是指型腔、型芯以及制品相接觸的位置。由于型腔和型芯在分型面出接觸，只要型腔與型芯有任何顯著的偏轉(zhuǎn)，就會(huì)導(dǎo)致間隙的出現(xiàn)，使熔體進(jìn)入間隙而形成飛邊，在分型面出任何型腔或者型芯的缺陷都會(huì)造成間隙使熔體進(jìn)入其中[7]。 選擇分型面時(shí)的考慮方向：〈1〉 塑件開模后留在動(dòng)模上〈2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀〈3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排〈4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上〈5〉 使塑件易于脫模由上可知：該塑件的分型面應(yīng)選擇在塑件的上下表面交界處，這樣有利于塑件的成型加工，有利于保證塑件表面的加工要求。在分模以后，塑件的整體將留在動(dòng)模側(cè)，而對(duì)于推桿的設(shè)計(jì)，而采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在。圖3 分型面的選擇圖與多型腔模具相比較，單型腔模具具有塑料制件的形狀和尺寸一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)。但是，在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔應(yīng)收更為合適的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求來考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n，即 21式中 F――注射機(jī)額定鎖模力（N） p――型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa） 、――分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注塑模，而高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個(gè)，根據(jù)上述公式估算，采用一模兩腔。因?yàn)橐荒６?，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流道的布局： 當(dāng)型芯和型腔確定以后，就可以進(jìn)行下一步的模具設(shè)計(jì)以及模具底板的選擇。采用適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧蟻碇圃炷＞叩装迨鞘种匾?，因?yàn)槟＞叩装宓娜魏五e(cuò)誤都會(huì)造成大量的時(shí)間及金錢的浪費(fèi)。為了確定底板的尺寸，我們需要合理安排型腔的分布并設(shè)計(jì)好冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)等。 由于肥皂盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單故采用型腔沿直線分布。模具材料采用較為常用的材料及AISI P20 。 我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)，另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型，AAA3和A4四個(gè)品種[8]。表31 四種模架的組成、功能及用途型號(hào)組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。A2型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。A4型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)模具型腔、型芯分布以及各模架功能最總選用A1型模架。中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標(biāo)準(zhǔn)模架。表查得上、下模板的厚度為，墊板厚度為。４ 模具的型腔、型芯 在成型加工過程中，聚合物熔體必須完全充滿型腔。因此，為了保證熔體能夠從澆口位置充滿至型腔邊緣，必須確定成型零件的壁厚和澆口位置。型腔填充的目的不僅要確保熔體能夠完全填充模具，避免不均勻填充或過保壓，而且要控制熔體流動(dòng)，使其以一種理想的方式進(jìn)行[9]。 模具型腔是模具和塑件的接觸處，其尺寸的公差直接影響了塑件工作性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應(yīng)做到在保證工件的質(zhì)量的前提下有足夠的加工余量。 %% 。平均收縮率: =（%%）/2=% 型腔內(nèi)徑： 41型腔深度： 42型芯外徑： 43型芯深度： 44 型腔徑向尺寸（mm ）。 塑件外形基本尺寸（mm）。塑件平均收縮率；塑件公差（參考文獻(xiàn)[4]）成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）。型芯徑向尺寸（mm）。型腔深度（mm）；塑件高度（mm）型芯高度（mm）；塑件孔深基本尺寸（mm）；型腔尺寸計(jì)算基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算100 4 30 104 324 6 80 6 29 14 26 12 106 模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直接接觸，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負(fù)偏差。 型芯的尺寸計(jì)算基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算 96 34 104 320 6 80 8 12 27 10 24 110 塑件上的中心距基本尺寸Cs和模具上的中心距的基本尺寸Cm均為平均尺寸 45標(biāo)注制造公差后得： 46——兩孔間的距離故 5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用就是將塑料熔體從注射成型機(jī)傳到模具型腔。澆注系統(tǒng)的目的是把聚合物熔體從機(jī)器傳到型腔、產(chǎn)生最小壓力降、消耗材料最少和控制流動(dòng)速度等。 流動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循的原則： 1 壓力降最小，通常不大于填充模具型腔所需要壓力的50%或者50MPa。 2 材料消耗最小，通常不大于冷流道模具型腔體積的30%或者熱流道模具型腔體積的100%； 3 不延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間； 主流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 。主流道位于定模板上，與模具的中心、注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，它的小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴，另一端與分流道相通。因噴嘴外形為球面，所
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1