基于proe的肥皂盒模具設計(編輯修改稿)
2025-07-17 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，使水可以沿著曲面流人下蓋。③ 設計澆口時要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕。：它迎合現(xiàn)代視覺的美觀透明型和色調(diào)，使它可廣泛用于面包盒、牛油罐等餐桌用品、商品容器、玩具等，水果盤、牙刷，或毛刷的柄、肥皂盒、調(diào)味料容器等。 肥皂盒的形狀及尺寸設計肥皂盒的功能實現(xiàn)比較容易，因此在設計外形時應更多地考慮其外觀形狀，使其外觀形狀更受人們的青睞，再就是使人們在使用時能更方便的拿取和放下肥皂，此外還要解決掉有些肥皂盒在使用中出現(xiàn)的問題，如有些肥皂盒盒底沒有漏水的孔。該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級5級。該肥皂盒的總體形狀是盡量使用圓角過渡，給人一種圓滑的感覺，符合大眾的視覺習慣，總體形狀的長度為105㎜，寬度為75㎜，盒蓋高度為25㎜，盒身高度為12㎜，該尺寸的肥皂盒基本上能滿足日常生活中所有香皂的要求。為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果, 塑件的工藝參數(shù): 模具溫度： 50～70℃ 注射壓力： 70～90Mpa 保壓力 ： 50～70MP 注射時間： 3～5s 保壓時間： 15～30s 冷卻時間： 15～30s 成型周期： 40～70s根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。圖21 型腔分布圖 1. 塑件體積的計算按照圖21塑件所示尺寸近似計算塑件體積： V1≈26cmз 塑件質(zhì)量: M= 2. 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù) 得 注射機最大注射量的利用系數(shù)。 注射機最大注射量，cmз或g。 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g； 單個塑件體積或質(zhì)量，cmз或g； 3. 估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 圖22 澆注系統(tǒng)示意圖 4. 41．設計原則 ①分型面應選在塑件外形最大輪廓處； ②分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模； ③分型面的選擇應保證塑件的精度要求； ④分型面的選擇應滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； ⑤分型面的選擇要便于模具的加工制造； ⑥分型面的選擇應有利于排氣； ⑦分型面選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。2. 澆口的設計根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處等要求澆口設計如圖23圖23 澆口示意圖3. 冷料穴的設計冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。其設計如圖24（Z字型）圖24 冷料穴示意圖第三章 模具材料的選擇模具零件所用鋼材如表31所示：表31 模具零件常用鋼材零件名稱材質(zhì)定位環(huán)S50C,S55C澆口襯環(huán)S50C,S55C靜模固定板S50C,S55C靜模座S50C,S55C靜模芯型PDS3,SKD11,SKD61,NAK80,ASSAB718,DAC動模座S50C,S55C動模芯型PDS3,SKD11,SKD
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