ps肥皂盒塑料模具的設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-21 19:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ZY125 型號注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=4mm噴嘴前端球面半徑：R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=R0+(1~2)mm=13mmd=d0+(～1)mm=5mm錐角為20～60，取其值為30。澆口套的選擇應(yīng)根據(jù)注射機(jī)里的定位孔來選擇，它與定位孔是過度配合，查表可知定位孔直徑為100mm，所以澆口套的尺寸為100mm。流道的截面形狀會影響到塑料在澆道中的流動以及流道內(nèi)部的熔融塑料的體積。此次選用圓形截面。形狀圖如圖4—4所示：圖4—41圓形截面優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效率較高。缺點(diǎn)：增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會造成流道交錯而影響流動效率。 amp。制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。amp。成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂, 流道截面要大一些。amp。流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。amp。使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。amp。保證熔體迅速而均勻地充滿型腔amp。分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小amp。要便于加工及刀具的選擇amp。每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％（D＝d10～20％）流道的直徑過大：不僅浪費(fèi)材料, 而且冷卻時間增長, 成型周期也隨之增長, 造成成本上的浪費(fèi)。流道的直徑過?。翰牧系牧鲃幼枇Υ? 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。因此流道直徑應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積流道長度宜短, 因?yàn)殚L的流道不但會造成壓力損失,不利于生產(chǎn)性,同時也浪費(fèi)材料；但過短, 產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大, 并且容易產(chǎn)生毛邊。流道長度可以按如下經(jīng)驗(yàn)公式計算:D——分流道直徑mm W——產(chǎn)品質(zhì)量g L——流道長度mm所以分流道的直徑選取為8mm，長度一般取在8～30mm之間，不宜小于8mm，所以分流道長度取15mm。流道排列的原則a盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。b使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。流道的布置要平衡，可以說自然平衡，如果自然沒法平衡的話需要人工平衡。 澆口的設(shè)計澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。澆口作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜直接影響到產(chǎn)品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。澆口過小：易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷,且成型收縮會增大。澆口過大：澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂,且澆口的去除加工困難等。澆口的選用通常要考慮以下幾項原則：a盡量縮短流動距離。b澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。c必須盡量減少熔接痕。d應(yīng)有利于型腔中氣體排出。e考慮分子定向影響。f避免產(chǎn)生噴射和蠕動。g澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。h注意對外觀質(zhì)量的影響。綜合塑料使用的澆口類型與選用原則這次設(shè)計選用側(cè)澆口。澆口開在型芯一側(cè)，開模時澆口自動切斷。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔，它還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能，注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從從定模澆口套中被拉出，最后退出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。拉料桿的常用形式上Z字形結(jié)構(gòu)，其典型的結(jié)構(gòu)形式如圖4—5所示：圖4—5拉料桿的材料為T8，進(jìn)行熱處理時頭部硬度為HRC50~55，.排氣不良容易引起塑件燒焦，短射、填充不足、脫模不良、陰影、氣泡、色差、縮水、流紋、表面凹陷、不熔合等。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，～。利用配合間隙排氣是最常見也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有實(shí)用性。第五章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模也就是所謂的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。整體式凹模：其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是由于整體式型腔加工困難熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具上。根據(jù)此次設(shè)計的要求與加工特點(diǎn)來看選用整體式凹模，其結(jié)構(gòu)圖如5—1與5—2所示：圖5—1圖5—2凹模的材料選40Cr，凹模熱處理硬度達(dá)到HRC40～50,表面需鍍硌和拋光處理，～。 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計主型芯的結(jié)構(gòu)形式也分整體式和組合式，由于肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單所以選用整體式結(jié)構(gòu)，加工方便，簡化了結(jié)構(gòu)。小型芯常單獨(dú)制造，再嵌入模板中，最簡單的是用過盈配合直接從模板上面壓入，但是要在型芯下部鉚接，主要是為了防止配合不緊密時被拔出的可能。其基本結(jié)構(gòu)如圖5—2所示:圖5—3圖5—4型芯材料選40Cr，熱處理達(dá)到表面硬度為HRC45～50，～，型芯表面熱處理時需好進(jìn)行鍍鉻、與拋光處理。 成型零部件的工作尺寸的計算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，
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