【正文】 最后，感謝我的指導(dǎo)老師黎老師對我的畢業(yè)設(shè)計的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。通過這次設(shè)計也讓我們認清自己的實力，自己懂得的知識還是很少，在做設(shè)計的時候，要串聯(lián)很多方面的知識，而我有時候真的不知道該如何去做，也都是通過查閱資料，雖然說不可能記住很多，但是我們要做到的就是遇到這方面的難題我們知道該去哪里查閱資料，這就是書庫的作用了。 開模行程的校核注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離一定要小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出，對于雙型面的模具校核公式為：SH1+H2+a+(5～10)mm式中 S——注射機最大開模行程，300mm H——推出距離，mm H——塑件高度，mm a——定模板與中間模板之間的分開距離，mm 數(shù)據(jù)帶入公式得S26+27+30+8=88mm所以符合要求—1圖9—1第十章 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計就這樣在自己的忙碌中結(jié)束了，剛接到這個課題的時候真的不知道該從何做起，因為開課比較晚，也就相當(dāng)于是邊學(xué)邊做，但是這對于我們來說也算是個好事，剛學(xué)我們就可以很牢靠的記住流程，跟著流程走就相對來說比較簡單了。3 水道出入口的布置水道出入口的布置應(yīng)該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。 冷卻回路的布置冷卻回路設(shè)置的原則1冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 可以使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取8～10mm，平均壁厚為2～4mm時，水孔直徑可取10～12mm，平均壁厚為4～6mm時，水孔直徑可取10～14mm。 冷卻回路的尺寸確定1求塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q1 查表得PS 的單位流量為 27104 J/Kg得Q1=WQ2=27104=104需要設(shè)計冷卻回路2 冷卻回路的孔直徑的確定確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，采用四根推桿推出。 7. 2 推出機構(gòu)的選擇 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。，可以獲得較大的頂出力。脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強度最大的部位amp。結(jié)構(gòu)如圖6—3：圖6—3導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖第七章 推出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)設(shè)計原則,保證塑件外觀良好amp。 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理） ，硬度為50—55HRC。長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔的情況。導(dǎo)柱一般安裝在動模上，有時也安裝在定模上，導(dǎo)套安裝在動模上或在動模上設(shè)計導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。第六章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計6. 1 注射模架的選擇模架是設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件，如圖6—1：圖6—1模架模型標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小模架的周界尺寸范圍是560mm900mm，此次選用的模架周界尺寸為560mm900mm。根據(jù)公式 HM=以下x為2/3基本尺寸/mm 公差值/mm 計算 H1M===（4）型芯高度的尺寸計算根據(jù)公式 ： M=基本尺寸/mm 公差值/mm 計算 M= ==（5）中心距的尺寸計算塑件上的中心距基本尺寸Cs和模具上的中心距的基本尺寸Cm均為平均尺寸Cm=(1+S)Cs標(biāo)注制造公差后得：Cm=(1+S)Cs基本尺寸/mm 公差值/mm 計算15 Cm=(1+S)Cs =15(1+%) = 矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的確定由于型腔壁厚計算比較麻煩，所以根據(jù)參考文獻可以得出，矩形型腔內(nèi)壁短邊長為84mm，所以凹模壁厚范圍為13～14mm，模套壁厚S2是40～45mm，根據(jù)自己的設(shè)計來看，此次選用凹模厚度是13mm，模套壁厚是40mm。*100%參考 %～%，它的平均收縮率是S=%（1）型腔徑向尺寸的計算因為塑件尺寸較小，精度級別高，δc可取△/δz可取△/3,此時。（4）模具安裝配合誤差模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。（3）模具成型零件的磨損脫模磨損是最主要的因素，磨損程度與塑料的品種和模具的材料及熱處理有關(guān)，為簡化計算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，與脫模方向平行的表面應(yīng)考慮磨損。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定：amp。其基本結(jié)構(gòu)如圖5—2所示:圖5—3圖5—4型芯材料選40Cr，熱處理達到表面硬度為HRC45～50，～，型芯表面熱處理時需好進行鍍鉻、與拋光處理。 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計主型芯的結(jié)構(gòu)形式也分整體式和組合式，由于肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單所以選用整體式結(jié)構(gòu)，加工方便，簡化了結(jié)構(gòu)。但是由于整體式型腔加工困難熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具上。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模也就是所謂的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。因此，