【正文】 推桿的固定方式（圖十二）。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。（4）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。（2）保證塑件不變形、不損壞。它通常包括推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、脫模板脫模機構(gòu)、推塊脫模機構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機構(gòu)和氣動脫模機構(gòu)等。脫模機構(gòu)的分類及選用脫模機構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機構(gòu)，因為此機構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。⑻、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考準模架數(shù)據(jù)選取。⑹、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。⑷、為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。⑵、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm（圖十），以免型 圖十 導(dǎo)向機構(gòu)芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。5 冷卻水道的布置應(yīng)盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。3 澆口處應(yīng)加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差盡量小。型腔表面的溫度和冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 冷卻水在該溫度下的密度， 冷卻水的流速。由下表可查得冷卻水體積流量值。 冷卻水的密度， 冷卻水出口處溫度，℃ 冷卻水入口處溫度，℃ 。 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量。由塑件壁厚為2mm，取冷卻水通道直徑d=10mm假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算： 式中 冷卻水體積流量。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。為了不影響操作，通常應(yīng)將進口，出口水管接在設(shè)在注塑機背面的模具的一側(cè)。一般，冷卻管道應(yīng)避免穿過鑲塊，否則在接縫處漏水，若必須通過鑲塊時，應(yīng)加設(shè)套管密封。在熔合紋的溫度一般較其它的溫度低，為了不致使溫度進一步下降，保證熔合質(zhì)量，應(yīng)盡可能不在熔合紋部位開設(shè)冷卻水道。（13）應(yīng)盡量避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔合紋的部位。一般來說，據(jù)澆口越遠溫度越低。（12）應(yīng)加強澆口處的冷卻。（11）盡可能使所有冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。根據(jù)經(jīng)驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1～2倍。 （10）確定冷卻管道的中心距以及冷卻管道與型腔壁的距離。對于流動距離長，成型面積大的塑件，為了防止填充不足或者變型，有時還得通熱水。對于小型塑件，由于其注塑時間和保壓時間都較短，成型周期主要有冷卻時間決定，為了提高成型效率，可以采用經(jīng)過冷卻的水進行冷卻，目前經(jīng)冷卻機冷卻的5～10度的水。在收縮率大的塑料制件的模具中，應(yīng)沿其收縮方向設(shè)置為冷卻回路。（8）采用多而細的冷卻水道，比采用獨大的冷卻管道好。（7）當模具僅設(shè)一個入水接口時，應(yīng)將冷卻管道進行串聯(lián)連接，若采用并聯(lián)連接，由于各個回路的流動阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。從壓力的損失觀點出發(fā)，～，回路的彎頭數(shù)目不希望超過5個。精密塑件需要有精密的尺寸公差和良好的力學(xué)性能，因此需采用緩冷，即模具溫度較高，冷卻管道的尺寸和位置也適應(yīng)緩冷的要求。（4）生產(chǎn)批量大的普通模具和精密模具在冷卻方式上又差異，對于大批量生產(chǎn)的普通塑件可采用快冷以獲得較短的循環(huán)注射周期。這是因為塑件在固化時因收縮包緊在型芯上，塑件與凹模之間會形成空隙，這時絕大部分的熱量將依靠型芯的冷卻回路傳遞，加上型芯布置冷卻回路的空間小，還有推動的干擾，使型芯的傳熱變得更加困難，因此，在冷卻的設(shè)計中，要把主要注意力放在型芯的冷卻上。有些塑件的形狀能使塑料散發(fā)的熱量等量的被凹模和型芯所吸收。將該點作為首要設(shè)計原則提出來 的依據(jù)是，在傳統(tǒng)設(shè)計中，往往推出機構(gòu)的設(shè)計先于冷卻系統(tǒng)，冷卻系 統(tǒng)的重要性未能引起足夠的認識。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其是對大型塑件。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的。分析該塑件，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，且位置關(guān)系有一定的要求，為了保證位置關(guān)系以及尺寸，將型芯設(shè)計為組合式為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸精度，查表得： 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度聚乙烯567由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度。應(yīng)用于凸模形狀復(fù)雜時，設(shè)計成通孔臺肩式，凸模帶有臺肩，從下面嵌入模板，再用墊板螺釘緊固，是最常用的方法。型芯按其結(jié)構(gòu)也可分為整體式和組合式，整體式其結(jié)構(gòu)牢固，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，但不便加工，且消耗的模具鋼多，且熱處理不方便，常用于形狀簡單的中小型模具或工藝試驗?zāi)＞摺? 由于該塑件屬于小型制品且為多型腔模具，所以采用整體嵌入式凹模，凹模和固定板之間采用過渡緊配合甚至過硬配合，以便使凹模固定牢靠。用多腔模生產(chǎn)中小型制件時，常采用在一塊材料上整體加工單個凹模或多個凹模，然后再將他們嵌入到模板內(nèi)。整體式凹模結(jié)構(gòu)比較牢固，不易變形，成型塑件的表面不會有模具的接縫痕跡。1．凹模（或型腔）的設(shè)計 型腔是成型塑件外表面的凹狀零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。這樣既保證模具的性能，又避免熱處理引起模具的變形。3Cr2Mo是國際上廣泛應(yīng)用的預(yù)硬型塑料模具鋼，其綜合力學(xué)性能好，淬透型高，可以使較大截面的鋼材獲得較均勻的硬度，并具有很好的拋光性能，表面粗糙度低。成型零件一般都應(yīng)進行熱處理或預(yù)硬化處理，要求熱處理變形量小，硬度達30HRC以上，為減小流阻力， um以下。成型零件與塑料直接接觸，承受著料流的高速沖刷、脫模時塑件給予的摩擦力、高壓高溫塑料熔體的擠壓力，因此要求其有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進