【正文】 ：《模具設(shè)計(jì)與制造》，人民郵電出版社，2009年4月第1版，第1次印刷。、宋滿倉(cāng)：《模具制造技術(shù)》，電子工業(yè)出版社，2004年9月第1次印刷。：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，清華大學(xué)出版社,2008年2月第1版，第1次印刷。 ：《模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》，北京師范大學(xué)出版社，1994年11月第1版，第1次印刷。由于經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)中會(huì)存在一些錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，懇請(qǐng)老師諒解！懇請(qǐng)老師批評(píng)與指正！在此我向所有幫助過我的老師同學(xué)表示衷心的感謝！！致以誠(chéng)摯的謝意！！參考文獻(xiàn)：《模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社,2009年7月北京第1版，第1次印刷。在這次設(shè)計(jì)中我們的輔導(dǎo)老師給我們提供了好多的信息和數(shù)據(jù)，老師給我們的幫助讓我們感到了對(duì)我們的關(guān)心，如果沒有老師的幫助與支持，我們的設(shè)計(jì)不會(huì)做的這么好這么完善。感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?。在此?duì)老師進(jìn)行衷心的感謝！不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，和耐心的教導(dǎo)使我能夠很好的運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。型腔強(qiáng)度不夠?qū)l(fā)生塑性變形，甚至破裂；剛度不夠?qū)a(chǎn)生過大彈性變形導(dǎo)致型腔向外膨脹，并產(chǎn)生益料間隙組合式圓形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算：剛度計(jì)算：S=r[(E[δ]+(E[δ])]剛度計(jì)算：S=r[σ/（σ2P）1]S—圓形腔側(cè)面壁厚度mmr型腔半徑，可以取塑件半徑mmp型腔壓力MPaE模具材料的彈性模量MPaδ剛度條件，允許變形量mmσ模具材料的許用應(yīng)力Mpa圖411 A3模架圖 第五章 注射機(jī)構(gòu)的工藝參數(shù)校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個(gè)力的用Fz表示它應(yīng)小于額定鎖模力F，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即：Fz=P(nA＋A1)FP——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA——分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）Fz=80（8804＋800）=5785601500000N所做的模具輪廓尺寸為560450287(mm)而選擇注射機(jī)的外輪廓外形尺寸為33407501550(mm)要使模具能安裝在注射機(jī)上,模具的輪廓尺寸必須小于注射機(jī)的外形尺寸所以符合安裝要求.注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離一定要小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出，對(duì)于雙型面的模具校核公式為：SH1+H2+a+(5～10)mm式中 S——注射機(jī)最大開模行程300mmH1——推出距離55mmH2——塑件高度20mm數(shù)據(jù)帶入公式得S55+20+30+8=113mm模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L模架厚度與閉合距離的關(guān)系：Lmax≦H≦Lmin所以符合要求經(jīng)驗(yàn)證XSZY125型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。A3型適用于立式與臥式注射機(jī)上，適用于薄壁殼體形塑件，脫模力大，以及塑件表面不允許留有頂出痕跡的塑件注射成型的模具。f)若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯側(cè)壁δ23mm。c)推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。推桿的位置與布局a)應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。采用推件板推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，因此推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出的痕跡。，可以獲得較大的頂出力。直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合鑲?cè)肽０澹瑢?dǎo)套的固定部分的粗糙度為Ra=，導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=～。導(dǎo)向孔最的作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的氣體。由于本設(shè)計(jì)是小型模具，可采用直導(dǎo)套的固定方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱的材料選擇為T8A，硬度在55HRC以上。導(dǎo)柱的尾部埋在模板內(nèi)，固定部分按H7/m6過渡配合，滑動(dòng)部分按H8/f6間隙配合。本設(shè)計(jì)中，由于模具不大，批量也不大，可以直接采用臺(tái)階式導(dǎo)柱，如下圖所示：圖48導(dǎo)柱示意圖導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面的高度高出6～8mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前凸模行進(jìn)入型腔，相碰而損壞。由于本設(shè)計(jì)中屬于小型模具，可以只用四個(gè)對(duì)稱分布的導(dǎo)柱。、定位機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。不過其缺點(diǎn)是材料浪費(fèi)，熱處理困難，只適用于中小型模具，由于肥皂瓶蓋是小型塑件且采用2型腔模具成型，各單個(gè)型腔形狀簡(jiǎn)單，我們采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單方便，只需在數(shù)控銑床上銑內(nèi)輪廓，便能加工出來。可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，組合式凹模簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，可節(jié)省貴重模具材料。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化.圖46凹模對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。澆口如圖所示。點(diǎn)澆口常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。