【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補(bǔ)料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm；，常取Ф48mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。，其錐角不宜過大，一般取2176。～6176。 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。鑒于電話聽筒下殼的具體結(jié)構(gòu)，選擇潛伏式澆口。對于設(shè)計的電話聽筒下殼，由于其內(nèi)形狀較復(fù)雜，屬于大批量生產(chǎn)，有前模滑塊故宜采用雙分型面潛伏式澆口。故在安排型腔時，最好采用一模兩腔的形式，以方便節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡化機(jī)構(gòu)。設(shè)計的電話聽筒下殼注塑模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布及尺寸如下圖8所示 圖 8點澆口示意圖因采用潛伏式澆口澆注系統(tǒng)，所以在其中的兩根頂桿上要開設(shè)流道進(jìn)澆口。 三 注塑機(jī)的選擇及成型零件的設(shè)計、注塑機(jī)的選擇 本次設(shè)計與實際在工廠中的設(shè)計有所不同。工廠中的注塑機(jī)是已有固定的，模具設(shè)計人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機(jī)來確定最大的之間產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機(jī)選擇是有限的。而在本次設(shè)計中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機(jī)，最后校核能滿足使用要求即可。這樣同樣也可以達(dá)到訓(xùn)練的目的。 電話機(jī)聽筒下殼體積的計算根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到可得出盒蓋體積V盒蓋 = cm3 電話機(jī)聽筒下殼質(zhì)量的計算查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 g/cm3~,計算可得電話機(jī)聽筒下殼的質(zhì)量電話機(jī)聽筒下殼W（件）= cm3≈.一般情況下，對普通二板式注射模具，其澆注系統(tǒng)體積可根據(jù)主流道和分流道大小及布置情況進(jìn)行估算。這里取澆注系統(tǒng)體積為V（澆）=15cm3.，則澆注系統(tǒng)的重量為W(澆)=V（澆）Xp=≈16g初步確定成型設(shè)備的型號及規(guī)格根據(jù)計算的制件體積和重量來確定成型設(shè)備的型號及規(guī)格。在確定注射機(jī)規(guī)格時，首先必須滿足一次注射模塑周期內(nèi)所需塑料的總量小于所選注塑機(jī)的最大注射量。因為如果注射機(jī)最大注射量小于制件質(zhì)量，就會造成制件形狀不完整或內(nèi)部組織疏松、強(qiáng)度下降。而注射量過大時，則注塑機(jī)利用率降低，造成浪費。因此，為了保證正常的注射成型，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，一次注射成型所需塑料的總重量宜為注射機(jī)最大注射量的80%，即W(總)≤80%W（機(jī)）或W（機(jī)）≥80% W(總)/ 80%式中：W（機(jī)）為注射機(jī)實際的最大注射量（cm3或 g）W（總）為制件成型時所需要的塑料總量（cm3或g）電話機(jī)聽筒下殼及澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量為W(總)=2W（件）+W（澆）= 塑料注射機(jī)參數(shù)查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，根據(jù)（2）計算所得的總體積和質(zhì)量可初選XSZY250機(jī)。塑料注射機(jī)參數(shù)的規(guī)格如下表1螺桿(柱塞)直徑（mm） 65 噴 嘴 球半徑（mm） 18 注射容量（cm3或g） 20 孔直徑（mm） 4注射壓力（/MPa） 130 頂 出 中心及兩側(cè)推出鎖模力（/kN） 1800 最大注射面積（cm2） 500 模具厚度（mm） 最 大 350 最小200 拉桿空間（mm） 448X370 定位孔直徑（mm） Ф150+ 選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)制件結(jié)構(gòu)分析及模具結(jié)構(gòu)的要求，可以初步確定標(biāo)準(zhǔn)模架組合的型號與規(guī)格。由于模具有固定在定模部分的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，所以定模部分的兩塊模板之間應(yīng)能相對運動，由定模部分的分型抽芯機(jī)構(gòu)首先進(jìn)行抽芯運動，然后再動、定模之間分型。這就要求采用定模座板未設(shè)緊固螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)模架組合，在國標(biāo)中，此類模架為派生型模架組合，暫無標(biāo)準(zhǔn)模架可供。這里選用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“龍記五金有限公司”的模架，型號為GCI如圖所示。標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格是根據(jù)制件尺寸、模具型腔數(shù)及排列來決定的。確定如下。 （1）根據(jù)制件的尺寸大小以及模具型腔排列形式，先確定動、定模鑲塊的尺寸。一般情況下，動、定模鑲塊的尺寸比制件外形尺寸大30~80，制件外形尺寸越大，鑲塊尺寸與制件外形尺寸的差值也應(yīng)選得越大。這里根據(jù)制件的外形尺寸和型腔排列情況，選取動、定模鑲塊外形尺寸為190mmX274mm （2）根據(jù)動定模鑲塊的外形尺寸，查閱（龍記五金有限公司）標(biāo)準(zhǔn)模架的產(chǎn)品目錄?？梢源_定模架的平面尺寸為350mmX400mm （3）標(biāo)準(zhǔn)模架動、定模板厚度是根據(jù)鑲塊的厚度及鑲拼結(jié)構(gòu)形式確定的，這里根據(jù)鑲拼結(jié)構(gòu)取模板厚度為80mm根據(jù)以上分析，可以初步確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號為GCI3450，AB板厚度為80mm如圖9所示 圖（9）、注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 注塑壓力的校核 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P47表31 常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力 80MPa 115MPa(選擇的注塑機(jī)實際注射壓力)，合乎要求。 鎖模力的校核 鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。F（鎖）≥P(模)AF（鎖）≥P（注）A式中，F(xiàn)(鎖)——注射機(jī)的最大鎖模力（KN）,查得XSZY250型注射機(jī)最大鎖模力為1800KN P(模)——模內(nèi)平均壓力（KPa），對ABS塑料，一般取P(模)=35MPa。P（注）——注射壓力（MPa）。 K——壓力損耗系數(shù)，一般取1/3~2/3 A——制件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）,經(jīng)計算投影面積約為218cm2。則P(模)A=（35X21800）N=763000N=763KN由于F(鎖)=1800KN，故滿足F(鎖)≥P(鎖)A同時根據(jù)P(模)=Kp注，則P(注)=P（模）/K,取K=1/3,P（模）=35MPa,得P(注)=105MPa。查手冊得知，XSZY250型注射機(jī)額定注射壓力為130MPa,故能滿足ABS塑料成型的注射壓力要求。、模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 各種型號的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。設(shè)計模具時應(yīng)校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等?，F(xiàn)校核如下：a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑3mm噴嘴孔直徑2mm。 合乎要求b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑100mm125mm；合乎要求；c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為335合乎要求。d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核： 動模座板和定模座板的尺寸均是：400mm400mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。、開模行程和塑件推出距離的校核 注塑機(jī)開模時的行程是有限的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離。