【文章內(nèi)容簡介】 ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 7mm。 分流道選用圓形截面：直徑 D=7mm 流道表面粗糙度 ?? 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14 圖 分流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計原則 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使 塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 （ 3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點可以不必考慮 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔 體的流動特性及塑料的脫模。 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： （ 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3）保證塑件的精度 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （ 5）便于模具制造加工 （ 6）注意對在型面積的影響 （ 7）對排氣效果 （ 8）對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 圖 5 .3 .1 分型面示意圖 澆口的設(shè)計 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是： （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 （ 2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的 ～第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確 定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇： （ 1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 （ 2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。 （ 3）澆口位置的選 擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔 接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。 （ 5）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。 因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以本次設(shè)計選取用點繞口。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進行模仿CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口。 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用扇形澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。 本設(shè)計采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標(biāo)準(zhǔn)澆口、側(cè)澆口） 該澆口相對于分流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 17 該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性 : （ 1） 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； （ 2） 試模時如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時修改； （ 3） 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； （ 4） 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 澆口設(shè)計如圖 圖 澆口示意圖 冷料井的設(shè)計 冷料井位于主流道的正對面的動模板上，其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、儲存冷料，另一種除儲存冷料外還兼有拉出流道凝料作用，此處應(yīng)用后者。 在分流道的末端，冷料井的長度通常為流道直徑的 ～ 2 倍，相機面殼模具屬于中小型模具，故冷料井 長度取流道直徑的 ，即 。 在主流道對面采用冷料井底部帶推料桿的冷料井，推桿為帶 Z 型頭拉料鉤，其側(cè)凹可以將主流道凝料鉤住，分模時即可將凝料從主流道中拉出。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件時，冷料也一同被推出，取產(chǎn)品時向拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。 由文獻資料 [11]，其結(jié)構(gòu)尺寸如下： Z頭高 3/4d，其中 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18 d=D+（ ～ 1） （ 33） 則 d=8+（ ～ 1） =8. mm， Z頭底部自分流道距離為 5/4d，如下圖所示： 圖 冷料穴示意第五章 塑料件的工藝尺寸計算與側(cè)面分型設(shè)計 19 第五章 塑料件的工藝尺寸計算與側(cè)向分型設(shè)計 型腔、型芯工作尺寸計算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）=46mm 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。 Q平 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 d模 型芯徑向尺寸（ mm） 。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 型腔 ：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 第五章 塑料件的工藝尺寸計算與側(cè)面分型設(shè)計 20 型芯 ：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 模架的選擇 注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 ，型號為：AI1525A30B45C60。 圖 模架模型圖第六章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 21 第六章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱的設(shè)計 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長