【文章內容簡介】 5=235mmH因此，滿足要求。 開模行程的校核 開模行程＝H1+H2+5～10其中：H1――脫模距離（頂出距離）；H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內。XSZ500注射機的模板行程700mm，合格。 模板尺寸的校核所選注射機的模板尺寸為550mm*650mm，而本次兩個注射模采用的是300mm*300mm。合格。 噴嘴尺寸校核本模具主流道始端的球面半徑為R20，略大于XSZ500注射機的噴嘴球半徑R18。合格。 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)設計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 澆注系統(tǒng)的設計原則：1. 結合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。3. 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關鍵，應有利于熔體的流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣。4. 避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應方便可靠，凝料應易于和制品分離或易于切除和修整。6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關系，設計澆注系統(tǒng)時要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質量的影響。7. 盡量減小因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應有IT8以上的精度要求。9. 設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。10. 應盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無法重合也應使兩者的距離盡量縮小。主流道襯套選擇標準件：(a)　上殼主流道套(b) 下殼主流道襯套： 主流道的設計：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應大于注射機的噴嘴直徑d，通常為： D=d+(—1)mm D=+=8mm主流道入口的凹坑球面半徑R2也應該大于注射機噴嘴球面頭半徑R1，通常為：R2=R1+（1—2）mmR2=18+2=20mm主流道半錐角通常為錐度~，過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。，拋光時沿軸而進行。主流道的長度L一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時的壓力損失，應盡可能縮短主流道的長度，L一般控制在60mm以內。 分流道的設計分流道是指主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過渡和轉向。由于圓截面加工困難。本次設計上殼采用半圓形斷面分流道。根據(jù)以上原則和零件的實際情況，決定選用雙點澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結構，結構比較復雜。 澆口形式選擇澆口形式應該遵循以下原則：1. 盡可能采用平衡式設置；2. 型腔排列進料均衡；3. 型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；4. 確保耗料量?。?. 不影響塑件外觀。根據(jù)以上原則和零件的實際情況，為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達各澆口并同時充滿各型腔，本設計上殼采用非平衡式的分流道布置形式，下殼決定選用針點澆口進膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的手機成型的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結構，結構比較復雜。.(a)　　上殼主流道，分流道，及澆口的設計(b)　　下殼主流道，分流道，及澆口的設計(c)　　下殼主流道，分流道，及澆口的設計 成型零部件設計成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何開關的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。 型腔分型面設計合理選擇分型面，有利于制品的質量提高，工藝操作和模具的制造。因此，在模具設計過程中是一個不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：1. 分型面應該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。2. 盡可能使制品留在動模的一側。3. 盡可能滿足制品的使用要求。4. 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。5. 不應影響制品尺寸的精度和外觀。6. 盡量簡單,避免采用復雜形狀,使模具制造容易。7. 不妨礙制品脫模和抽芯。8. 有利于澆注系統(tǒng)的合理設置。9. 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣由于上殼采用側澆口，因此手機上殼以內表面及其延伸界面為分型面。下殼采用針點式澆口，因此以手機外表面投影面積最大處為分型面。（a）上殼分型面設計（b）殼分型面設計 排氣槽的設計排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無需另外開排氣槽。 成型零件設計計算該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。型腔的徑向尺寸：DM = [ DS + DSSCP 3/4△]+δZ型芯的徑向尺寸：DM = [ DS + DSSCP + 3/4△]δZ其中：DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對應。SCP — 塑件的平均收縮率 △—塑件允許的公差值δZ—模具制造公差，本設計是按塑件公差的 1/3— 1/6來取的。型腔深度尺寸：HM = [ HS + HSSCP – 2/3△ ] +δZ 型芯高度尺寸：HM = [ HS + HSSCP + 2/3△] –δZ其中：HS — 塑件高度名義尺寸SCP、△ 和δZ均與上述意義相同。LM = [LS + LSSCP]177。1/2δZ其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸LS — 塑件中心距名義尺寸此外，凸臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。％～％，平均收縮率為： 成型零件表面工作尺寸的計算類別模具零件塑料制品計算公式型腔或型芯公差等級公差種類尺寸工作尺寸公差等級型腔的計算型腔內形尺寸MT2A100 0 Lm = [ LP(1+ εSCP)（3/4）△]+δm 0+ 0IT7MT258 0 + 03 0