手機(jī)外殼塑料模具的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 0mm*300mm。4. 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。主流道襯套選擇標(biāo)準(zhǔn)件：(a) 上殼主流道套(b) 下殼主流道襯套： 主流道的設(shè)計(jì)：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑d，通常為： D=d+(—1)mm D=+=8mm主流道入口的凹坑球面半徑R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑R1，通常為：R2=R1+（1—2）mmR2=18+2=20mm主流道半錐角通常為錐度~，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過(guò)小使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大。根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，決定選用雙點(diǎn)澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。因此，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：1. 分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。9. 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣由于上殼采用側(cè)澆口，因此手機(jī)上殼以內(nèi)表面及其延伸界面為分型面。SCP — 塑件的平均收縮率 △—塑件允許的公差值δZ—模具制造公差，本設(shè)計(jì)是按塑件公差的 1/3— 1/6來(lái)取的。推桿的設(shè)置位置采取以下原則：1. 推桿設(shè)在脫模阻力大的地方。f/(1m)(1+f) （kN）式中Q—脫模最大阻力（kN） t—塑件的平均壁厚（cm） E—塑料的彈性模量（N/） S—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm） l—包容凸模長(zhǎng)度（cm） f—塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m—泊松比，~S=，E=10N/cm已知，l=10cm， f= Q=81010()(1+)= 側(cè)壁厚度、底板厚度的計(jì)算注射模的工作狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。 根據(jù)公式 （mm） 式中 b—凹模側(cè)壁理論厚度（mm） h—凹模型腔的深度（mm） p—凹模型腔內(nèi)熔體壓力（Mpa） —凹模長(zhǎng)邊側(cè)壁的允許彈性變形量（mm），一般塑件= c= = E—E=10Mpa b== 取壁厚大于10mm就能能滿足要求。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相對(duì)位置準(zhǔn)確；在模具裝配過(guò)程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。冷卻水道直徑一般不小于9mm,常用９—１2mm。） R= （J/V＝手機(jī)外殼在分型描上投影面積運(yùn)用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī)上殼在分型面上的投影面積。在畫圖的和開(kāi)模的過(guò)程中，一定程度上掌握了PRO/E和Autocad這兩個(gè)軟件的應(yīng)用。我也要感謝我的母校廣東工業(yè)大學(xué)，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。從題目的選擇到最終完成，賴?yán)蠋煻际冀K給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。當(dāng)拿到自己畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目時(shí)，心里一片茫然，不知如何入手。4 注射機(jī)的選擇 注射量確定手機(jī)上殼塑體總體計(jì)算運(yùn)用PRO/E中的分析命令，可得出整個(gè)手機(jī)上殼的體積為。8. 進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過(guò)大，以免造成模具表面冷卻不均。過(guò)高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。通常采用彈簧推動(dòng)板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時(shí)，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。否則可能會(huì)因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。脫模力計(jì)算當(dāng)開(kāi)始脫模時(shí)，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)計(jì)算，亦即無(wú)視脫模斜度（a=0） 由于制品是薄壁矩形件 Q=8tLM = [LS + LS 成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計(jì)算。5. 不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道與澆口之間的通道。8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有IT8以上的精度要求。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道?！ ∧＞呓Y(jié)構(gòu)分析 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇上殼選用的模架尺寸： 單位: mm模板寬度300模板長(zhǎng)度300動(dòng)模板厚度40座板寬度350座板厚度25定模板厚度40墊塊寬度58墊塊厚度70—推板厚度20推板寬度180推桿固定板厚度25導(dǎo)柱直徑30導(dǎo)套直徑30復(fù)位桿直徑8沉頭螺釘8M14－－－－下殼所選用的模架尺寸： 單位: mm模板寬度300模板長(zhǎng)度300動(dòng)模板厚度35座板寬度350座板厚度25定模板厚度35墊塊寬度58墊塊厚度60動(dòng)模墊板35推板厚度30推板寬度180推桿固定板厚度20導(dǎo)柱直徑30導(dǎo)套直徑30復(fù)位桿直徑20沉頭螺釘4M14拉桿直徑30澆口板厚度20 模具閉合高度校核根據(jù)注射機(jī)的參數(shù)， 而根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)模架組合尺寸所得，對(duì)于手機(jī)上殼而言：H=25+70+40+40+25=200mmH因此，滿足要求。（8）ABS制品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。ABS是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。ABS制品的負(fù)荷變形溫度約為93℃，若能對(duì)制品進(jìn)行退火處理，則還可增加10℃左右。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。脫模斜度。2 制件分析在進(jìn)行手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)制品圖及形狀結(jié)構(gòu)分析，其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1. 手機(jī)上殼（見(jiàn)制件圖）。1982年首次推出了AutoCAD ，經(jīng)過(guò)十余次的版本更新，Auto
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