【正文】 CAD已從一個(gè)簡(jiǎn)單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內(nèi)的功能十分強(qiáng)大的CAD系統(tǒng)，是世界上最流行的CAD軟件，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領(lǐng)域。零件為本人設(shè)計(jì)的觸屏手機(jī)的上殼和下殼的上蓋，整體由曲面構(gòu)成。塑件設(shè)計(jì) 塑件的設(shè)計(jì)包括塑件結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面、性能等方面的設(shè)計(jì)。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面： 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算方面以發(fā)展。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具上脫落。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮基效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。 標(biāo)準(zhǔn)化 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板，導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具。（3） 注射模設(shè)計(jì) 注射模設(shè)計(jì)主要完成注射模的結(jié)構(gòu)尺寸、精度、表面性能等方面的設(shè)計(jì)，并選擇模具的材料等。AutoCAD的最大特點(diǎn)是讓設(shè)計(jì)者更為輕松，設(shè)計(jì)者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。它的性能優(yōu)良，功能強(qiáng)大，是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動(dòng)化軟件包。3. 制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠(chéng)有關(guān)，同時(shí)也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強(qiáng)度越大。（5）耐候性 ABS聚合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。在成型過程中，ABS的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時(shí)，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。現(xiàn)初定制品精度等級(jí)為4級(jí)。合格。5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。，拋光時(shí)沿軸而進(jìn)行。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。2. 盡可能使制品留在動(dòng)模的一側(cè)。下殼采用針點(diǎn)式澆口，因此以手機(jī)外表面投影面積最大處為分型面。型腔深度尺寸：HM = [ HS + HS2. 推桿位置均勻分布?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。 　底板厚度的計(jì)算根據(jù)公式 （mm） 由=， =10，=，則 = 取實(shí)際底板厚度大于10mm就能滿足要求。本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。5. 凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。） f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，=30 R==10 J/S= 。在設(shè)計(jì)過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實(shí)踐的條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來進(jìn)行設(shè)計(jì)，只能對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，這樣做出來的，難免存在缺點(diǎn)和不足，希望老師加以指點(diǎn)和批評(píng)。目錄1 緒論 1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 1 塑料成型模具發(fā)展趨勢(shì) 1 加深理論研究 2 高效率、自動(dòng)化 2 大型、超小型及高精度 2 革命模具制造工藝 2 標(biāo)準(zhǔn)化 2 開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM） 2 軟件簡(jiǎn)介 3 總裝配圖的建立 3 零件模型設(shè)計(jì)與加工 42 制件分析 5 5 零件材料選擇及性能 63 模具制造 10　　模具加工精度的確定 10　　模具結(jié)構(gòu)分析 10 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 10 模具閉合高度校核 11 開模行程的校核 11 模板尺寸的校核 11 噴嘴尺寸校核 12 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 12 主流道的設(shè)計(jì)： 13 分流道的設(shè)計(jì) 14 澆口形式 14 成型零部件設(shè)計(jì) 16 型腔分型面設(shè)計(jì) 16 排氣槽的設(shè)計(jì) 17 成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算 17 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和脫模力的計(jì)算 20 側(cè)壁厚度、底板厚度的計(jì)算 20 側(cè)壁厚度的計(jì)算 21 　底板厚度的計(jì)算 21 　制模特點(diǎn) 22 復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 22 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 22 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 22 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì): 23 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 23 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 23 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算： 244　　注射機(jī)的選擇 26　　注射量確定 26 鎖模力確定 27 成型壓力 27結(jié)論 29參考文獻(xiàn) 30致謝 31。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我?，F(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計(jì)談?wù)勎业捏w會(huì)：首次，我學(xué)會(huì)拿到任務(wù)時(shí)應(yīng)當(dāng)如何去解決。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。7. 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。 復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):在頂桿的脫模機(jī)構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時(shí)（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。4. 推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度、剛度條件。SCP + 2/3△] –δZ其中：HS — 塑件高度名義尺寸SCP、△ 和δZ均與上述意義相同。該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無需另外開排氣槽。4. 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達(dá)各澆口并同時(shí)充滿各型腔，本設(shè)計(jì)上殼采用非平衡式的分流道布置形式，下殼決定選用針點(diǎn)澆口進(jìn)膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的手機(jī)成型的澆口形式。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度，L一般控制在60mm以內(nèi)。7. 盡量減小因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。合格。模具的尺寸公差按GB180079，IT7。成型時(shí)如果聚合物中含有水分，制品上就會(huì)出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，%左右。氧化速度與光的強(qiáng)度及波長(zhǎng)的對(duì)數(shù)成正比。（2）熱性能。