塑料模具設(shè)計課程設(shè)計-手柄塑料模具設(shè)計(完整版)
【正文】 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的質(zhì)量在折射機的額定注射量的80%以內(nèi)。本設(shè)計中采用平均值法計算，其中：塑件的尺寸精度取IT8級精度。 ————無量綱系數(shù)，隨f和而異；從[1]表83查取。除在定模和動模部分設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套外，一般還在動模座板和頂出板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推板順利的實現(xiàn)推出運動，同時，導(dǎo)柱還可以起到支撐動模墊板的作用。導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻布置在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。澆口截面如圖5圖5澆注系統(tǒng)的衡進(jìn)料計算 由于此設(shè)計采用平衡式澆注系統(tǒng)主流道到兩型腔的分流道的長度相等故無需計算。 以下為該澆注系統(tǒng)各部分的設(shè)計計算：主流道的設(shè)計設(shè)計主流道為圓錐形，其錐角α=；取α=內(nèi)壁表面粗糙度為Ra=主流道與噴嘴處制成凹坑，其半徑=12+=其小端直徑=4+=凹坑深 取h=4mm主流道大端呈圓角過渡，圓角半徑 取r=2mm主流道長度由模板厚度確定，取 取L=35mm主流道襯套選擇A型，其大端高出定模端面H=8mm主流道形狀及其與噴嘴的關(guān)系見圖4圖4 主流道形狀及其與注射機噴嘴的關(guān)系 定模板 澆口套 注射機噴嘴冷料穴的設(shè)計 塑件材料PE冷卻速度慢，為充分冷卻，需設(shè)置冷料穴，防止熔體冷料進(jìn)入型腔。因此澆口截面要小，長度要短，這樣可以增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，從而保證塑件外觀質(zhì)量。凹模、中間板與成型頂管主要成型零件的外表面，型心主要成型零件的內(nèi)表面。模具的排氣由分型面與頂桿的運動間隙排氣。具體加工條件大致為：機筒前段溫度為120℃～140℃中段為140℃～150℃后段為120℃～150℃，模具溫度40～80℃，注塑壓力為70～120Mp。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反映。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優(yōu)越的介電性能。塑件材料為PP，查[1]表34得凹模的脫模斜度為，凸模的脫模斜度為。常溫下不溶于任何已知溶劑中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯的熔點為132135℃，分解溫度為200℃左右?；蜻x用熱流道模具，但后者的成本較高故采用前者的三板試模具，因此需要設(shè)計具有兩次分型的順序脫模機構(gòu)，模具總體結(jié)構(gòu)如圖所示。分型面垂直于注射機的開模方向。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置等對塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些缺陷如縮孔、缺料、白斑、熔接痕、質(zhì)脆、分解和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計澆口是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)截面尺寸的計算在設(shè)計中是非常重要的，而且澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實和保壓。分流道的截面設(shè)計為圓形，其表面粗糙度Ra= 澆口的設(shè)計澆口的設(shè)計要求是使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。導(dǎo)柱既可安裝在動模一側(cè)，也可安裝在定模一側(cè)，但通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯的四周，起保護(hù)型芯的作用。導(dǎo)柱設(shè)在動模的一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一側(cè)便于塑料制品的脫模。（1）脫模力的計算 將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力即為脫模力。 十三、凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式成型零部件的設(shè)計應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。本冷卻系統(tǒng)中采用水作為冷卻介質(zhì)，其進(jìn)入模具的溫度為18℃，從管道總流出的溫度為23℃，要保持冷卻水在管道內(nèi)一直處于湍流狀態(tài)，以增強冷卻效果，同時可減小冷卻管直徑，減少成本。（3）注射壓力的校核注射機的最大注射壓力應(yīng)大于塑件成型的許用壓力，應(yīng)滿足下 式：式中 ——注射機最大注射壓力，此處； ——塑件成型所需的注射壓力；120Mp故可得選擇的注射機滿足塑件注射壓力的要求。 拋光性好，加工后的成型部位表面光滑美觀。十七、模具零件材料的選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的強度和耐磨度，常采用20底碳鋼滲碳淬火處理，硬度為48～55HRC，也可采用T8A或T10碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。最后，感謝一直為我們解決課程設(shè)計中遇到難題的指導(dǎo)老師！十八、參考資料[1]《塑料成型加工與模具》 化學(xué)工業(yè)出版社 黃虹 主編 2003年3月第一版 2006年6月北京第5次印刷[2]《注塑模典型結(jié)構(gòu)圖例》 化學(xué)工業(yè)出版社
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