【正文】 a national synthesis strength the important up the development numerical control engine bed industry also is our country equips the manufacturing industry development the reality numerical control processing is modern technique of manufacture typical representative, the numerical control technology is the machinefinishing automation foundation, is the numerical control engine bed core technologies, its horizontal height relates the national strategy status and manifests the national prehensive national strength the level.In this paper, the specific parts from the process of analyzing the level of detail appropriate to introduce a pression casting, the selection of pression machine, pression mold design.【Key word】The pression casting mold、Mold、the numerical control technology【Dissertation type】A theory and practice and research目 錄第1章 零件工藝性分析 零件工藝性分析………………………………………………………………1第2章 壓鑄機型號的選擇 壓鑄機選用原則………………………………………………………………3　　　 按鎖模力選擇壓鑄機…………………………………………………………3 按壓室充滿度選擇壓鑄機 ……………………………………………… 4第3章 確定模具結(jié)構(gòu) 確定分型面……………………………………………………………………6　　　 確定壓鑄件在模具中的位置…………………………………………………6 澆注系統(tǒng)的確定 ……………………………………………………………7 成型零件的設(shè)計 ……………………………………………………………7 模架結(jié)構(gòu) ……………………………………………………………………14 推出機構(gòu)設(shè)的計 ……………………………………………………………16 澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………………17第4章 繪制壓鑄模裝配圖…………………………………………………………………19第5章 繪制模具零件圖……………………………………………………………………20第6章 典型零件機械加工工藝規(guī)程 導套機械加工工藝過程……………………………………………………22 斜銷數(shù)控加工程序…………………………………………………………23致 謝 ……………………………………………………………………………………24參考文獻　 …………………………………………………………………………………25 附 錄　　　…………………………………………………………………………… 27殼體壓鑄模設(shè)計第1章 零件工藝性分析此零件結(jié)構(gòu)較為復雜，殼表面與內(nèi)側(cè)均有凸臺，外圍有側(cè)孔，但壁厚基本均勻，且在鑄件面之間均有圓角過渡，圓角半徑適宜，孔直徑和深度的比例合適。對單一品種,大批量生產(chǎn)的鑄件,還可以選用專用的壓鑄機。Ff—楔緊塊斜面的法向分力（KN）；Ac—側(cè)向活動零件端部成型部分投影面積之和（m2）；α—楔緊塊的傾斜角。則對應(yīng)的最大壓射比為：Pbmax=4Fymax/πD2 [1]式中：Fymax—最大壓射比（N）。 d—壓室內(nèi)徑（cm）。（4） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡化并有利于加工。缺點有：鑄件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復雜；模具制造成本高，周期長。整體式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔直接在模板上加工而成，整體式結(jié)構(gòu)適用于小型單腔的簡單模具；生產(chǎn)精度要求不高和低熔點合金壓鑄件的模具；生產(chǎn)批量小，可不需進行熱處理的模具，一般較少采用。3. 收縮率的確定 壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及有關(guān)工藝因素等確定。Δ′ [1]L′—成型部分的中心距離、位置的平均尺寸（mm）；L—壓鑄件中心距離、位置的平均尺寸（mm）；φ—壓鑄件計算收縮率（%）；Δ—壓鑄件中心距離、位置尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分中心距離、位置的制造偏差（mm）。（19）24177。Δ′ =（40+40%）177。②較好的導熱性和抗熱疲勞性能③在高溫下不易氧化，能低抗熔流的粘附和腐蝕。如復位桿和能兼起復位作用的推桿、卸料板等。 現(xiàn)在設(shè)計的鑄件最大成形長度H為50mm 所以S推=50+5=55（mm）（3）側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 在分型面、澆注系統(tǒng)、壓鑄機已確定的基礎(chǔ)上，確定以下模具結(jié)構(gòu)：由于鑄件有3個側(cè)孔，固要用側(cè)向抽芯機構(gòu)。圖7 殼體澆注系統(tǒng)（二）排溢系統(tǒng)的設(shè)計溢流槽的作用：。圖9 殼體壓鑄模裝配圖第5章 繪制模具零件圖斜銷零件（裝配圖序號24）圖10 斜銷大型芯零件圖（裝配圖序號30）圖11 大型芯導套零件圖（裝配圖序號37）圖12 導套定模套板零件圖（裝配圖序號2）第6章 典型零件機械加工工藝規(guī)程圖13 定模套板 第6章 典型零件機械加工工藝規(guī)程 導套機械加工工藝過程卡片表2 導套機械加工工藝過程卡片材料牌號T10A毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件05退火10車1. 以三爪卡盤固定大端粗車小端及其端面，掉頭再粗車大端及其端面。尤其是鮑玉婷老師，帶領(lǐng)我們走完了大學四年最后的路程，無論在學習、生活、實習工作還是在次此畢業(yè)設(shè)計上，她都為我們做了大量的工作，任勞任怨，只是付出不求回報。參考文獻1．《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計》楊裕國主編 械工業(yè)出版社 2．《最新實用壓鑄技術(shù)》吳春苗主編 廣東科技出版社 3．《鑄模設(shè)計手冊》上海交通大學主編 機械工業(yè)出版社 4．《壓力鑄造澆道技術(shù)》盧運