殼體壓鑄模的設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-14 15:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Ff—楔緊塊斜面的法向分力（KN）；Ac—側(cè)向活動(dòng)零件端部成型部分投影面積之和（m2）；α—楔緊塊的傾斜角。取此零件的壓射比壓Pb為60MP，估算鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和為172104 m2，因?yàn)閭?cè)面型芯端面面積Ac很小，忽略Ff，取K=。故鎖模力：Fs≥KFz=K PbA103=60172104103=（KN）查表得J1113C型壓鑄機(jī)鎖模力為1250KN。取壓室直徑Φ60mm,壓室內(nèi)最大鋁合金澆注量為2kg，,故滿足要求。則對(duì)應(yīng)的最大壓射比為：Pbmax=4Fymax/πD2 [1]式中：Fymax—最大壓射比（N）。Pbmax—最大壓射比壓（Pa）。D—壓室直徑（m）。查表得Fymax=105N，則：Pbmax=4Fymax/πD2=（4105）/（602106）=106Pa忽略Ff按式（），取K=，則：Fz=103172104=Fs==，故此壓鑄機(jī)能滿足鎖模力要求。 按壓室充滿度選擇壓鑄機(jī)壓室充滿度指澆入壓室的金屬液量的百分?jǐn)?shù)，一般以70％~80％為宜。若充滿度過小，則增加壓室內(nèi)的空氣量，金屬液包卷氣體嚴(yán)重，看來(lái)使鑄件氣體增加，還會(huì)使金屬液激冷，模具熱平衡難以控制。模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準(zhǔn)確或變化很小，尤其對(duì)臥式冷壓室壓鑄機(jī)更為重要。壓室充滿度計(jì)算公式為 Φ=mj/ms100%=4mj/πd2lρ100% [1]式中 Φ—壓室充滿度（%）； mj—澆入壓室金屬液的質(zhì)量（g）； ms—壓室內(nèi)完全充滿金屬液的質(zhì)量（g）。 d—壓室內(nèi)徑（cm）。 l—壓室有效長(zhǎng)度（包括澆口套長(zhǎng)度）（cm）。 ρ—金屬液密度（g/c）。綜上所述，選用J1113C型臥式冷壓室壓鑄機(jī)能滿足壓鑄要求。第3章 確定模具結(jié)構(gòu) 確定分型面分型面的定義：壓鑄模的定模與動(dòng)模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向的接合面，即為基本分型面。壓鑄件分型面設(shè)計(jì)的原則：（1） 開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模；使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)；并且為便于從動(dòng)模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。（2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。（3） 為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)。（4） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工。（5） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額定投影面積）。圖2 鑄件分型面由圖可知道，該鑄件殼體分型面為AA（上圖）。這樣分型使得型芯、型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；有益于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)置；將主型芯設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，利于鑄件的推出，便于脫模取件且能保證尺寸。 確定壓鑄件在模具中的位置⒈型腔數(shù)目的確定（一）單型腔、多型腔的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍分析單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)：有鑄件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具制造成本底，周期短。缺點(diǎn)有：鑄件成形的生產(chǎn)率底，鑄件的成本高。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)有：鑄件成形的生產(chǎn)率高，鑄件的成本低。缺點(diǎn)有：鑄件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。適用于大批量，長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型鑄件。（二）型腔數(shù)目的確定因素有四點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、根據(jù)鎖模力、根據(jù)鑄件精度、根據(jù)注射量。 由于此殼體零件較為復(fù)雜，有多個(gè)斜抽芯。經(jīng)綜合考慮確定為一模一腔。 澆注系統(tǒng)的確定根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，外側(cè)澆口設(shè)在輪沿上，當(dāng)合金液充填型腔時(shí)，型腔內(nèi)氣體可由分型面排出氣體，有利于排氣；有利于靜壓力的傳遞；便于壓鑄件的后處理，能獲得較好的壓鑄件。圖3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設(shè)計(jì)一．設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。壓鑄模的成型零件主要是指鑲塊和型芯，在結(jié)構(gòu)形式上，分為整體式結(jié)構(gòu)和鑲拼式結(jié)構(gòu)兩種。整體式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔直接在模板上加工而成，整體式結(jié)構(gòu)適用于小型單腔的簡(jiǎn)單模具；生產(chǎn)精度要求不高和低熔點(diǎn)合金壓鑄件的模具；生產(chǎn)批量小，可不需進(jìn)行熱處理的模具，一般較少采用。鑲拼式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動(dòng)（定）模型腔。這種結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具中。綜上所述 選用鑲拼式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4 殼體成型零件二．收縮率的確定 壓鑄件的實(shí)際收縮率 φ實(shí) 是指室溫時(shí)的模具成型尺寸減去壓鑄件實(shí)際尺寸與模具成型尺寸之比，即： φ實(shí)=（A型–A實(shí)）/A型100% [1]式中 A型—室溫下模具的成型尺寸（mm）； A實(shí)—室溫下壓鑄件的實(shí)際尺寸（mm）。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，計(jì)算成型零件所采用的收縮率為計(jì)算收縮率，它包括了壓鑄件收縮值和成型零件從室溫到工作溫度時(shí)膨脹值。 φ=（A`–A）/A100% [1]式中 A`—通過計(jì)算的模具成型零件尺寸（mm）。 A —壓鑄件的公稱尺寸（mm）。3. 收縮率的確定 壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及有關(guān)工藝因素等確定。（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型心多，收縮受阻大時(shí)，收縮率較小，反之收縮率較大。（2）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。（3）壓鑄件脫模溫度越高，壓鑄件同室溫的溫差越大，則收縮率也大。（4）壓鑄件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠(yuǎn)離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。% 三．模具成型尺寸計(jì)算（1） 鑄件的成型尺寸分類（下圖示）（1）、（10）、（23）、（25）屬于型腔徑向尺寸；（17）、（18）、（20）屬于型腔深度尺寸；（2）、（3）、（4）、（6）、（9）、（11）、（12）、（16）、（22）屬于型芯徑向尺寸；（13）屬于型芯深度尺寸；（8）、（19）、（24）屬于中心距離位置尺寸。圖5 殼體主要成型尺寸（2） 型腔尺寸計(jì)算D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ [1]H′0+Δ′=（H+）0+Δ′ [1]式中 D′、H′——型腔尺寸或型腔深度尺寸（mm）；D、H——壓鑄件外形的最大極限尺寸（mm）；φ—壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；—尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（mm）.(1)148h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(148+148%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（10）Φ128h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(128+128%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（23）SR18h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(18+18%) 0+(1/5) mm =+ mm（25）SR10h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1