【文章內(nèi)容簡介】 壓鑄件材料為 ADC12（ YL113)，密度 ，自由收縮率%~%，阻礙收縮率 ~，混合收縮率 ~。 YL113 屬于過共晶鋁硅合金，材料具有特別好的流動(dòng)性， 同時(shí)具有質(zhì)量輕，中等強(qiáng)度的特點(diǎn)， 故適用電機(jī)端蓋的材料。 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 4 電機(jī)端蓋壓鑄機(jī)的選擇 該產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，所以要提高生產(chǎn)效率，臥式冷室壓鑄機(jī)不僅可以提高生產(chǎn)效率，且操作簡單，同時(shí)高溫下鋁合金與鐵的親和力強(qiáng)，易粘合在一起，應(yīng)與壓室分離。故本次設(shè)計(jì)選擇臥式冷室壓鑄機(jī)。本次論文設(shè)計(jì)的壓鑄件投影面積為142cm2，壓鑄件重量為 。對(duì)于鋁合金，壓射比壓在 25~100Mpa，動(dòng)模座板最小行程是 26mm，采用型號(hào)為 DCC280 的壓鑄機(jī)。表 為 所選壓鑄機(jī) ： 表 壓鑄機(jī) 參數(shù) 型號(hào) DCC280 鎖模力 /KN（ mm） 2800 拉桿之間的內(nèi)尺寸（水平 ? 垂直） mm 560 560 動(dòng)模座板行程（ mm） 460 壓射力 （ KN） 315 壓室直徑（ mm） 50~70 電機(jī)端蓋 分型面的設(shè) 計(jì) 壓鑄模合模時(shí)定模與動(dòng)模接觸到的表面稱為分型面， 分型面是由壓鑄件的分型線決定的。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。 因此，電機(jī)的端蓋壓鑄模具 合理的分型面 是從幾個(gè)方案的優(yōu)化 而來 。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 的最大截面上 。 電機(jī)端蓋分型面的數(shù)量 。 ，一般 使電機(jī)端蓋 開模時(shí)留在動(dòng)模一端 。 的精度要求。 。 電機(jī)端蓋 模具加工制造。 如圖 所示，選擇 11 為分型面，不在最大投影面處，壓鑄件不易推出 ，如果選擇 22 為分型面，無法保 證同軸度要求，選擇 33 為分型面，既在壓鑄件最大投影面處， 便于頂出產(chǎn)品且 有利于排氣， 在不影響使用性能的情況下 同時(shí)保證了同心度 的要求。綜合以上，選擇 33為該壓鑄件的分型面。 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 5 圖 分型面位置 電機(jī)端蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì) 在壓力作用下引導(dǎo)高速金屬液充填模具型腔的通道被稱為澆注系統(tǒng)，包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和冷料穴 。 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)對(duì)模具熱平 衡，金屬液充填效果，排氣效果以及壓鑄件表面質(zhì)量有重要的影響，故 合理的澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)成敗的最重要的條件之一。 如圖 為澆注系統(tǒng)三維圖。 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 6 圖 澆注系統(tǒng) 壓鑄件成型時(shí)中間需要型芯，為避免金屬液直沖型芯， 且前面已經(jīng)選擇了臥式冷室壓鑄機(jī)，傾向選擇側(cè)澆口，所以選擇如圖 所示的澆注位置 。 對(duì)于壓鑄鋁合金產(chǎn)品，我們可以選擇下面計(jì)算截面積的公式 )( VA ?? (式 ) 式中： Ag— 截面積， V— 是壓鑄件與溢流槽的體積之和， 。