壓鑄模具設計復習題(編輯修改稿)
2025-05-14 00:05 本頁面
【文章內容簡介】 面層附近常有氣孔和針孔存在，因此壓鑄件的機械加工余量越少越好（應選用小值）。 （1）越少越好（應選用小值）、2）盡量多（應選用大值）、（3）沒有限制（ ）的選擇，應根據(jù)壓鑄件的結構（形狀、尺寸、復雜程度、壁厚）、合金種類、溫度、澆口及排溢系統(tǒng)等確定（1）壓射速度、（2）壓射時間、（3）壓射比壓1壓鑄工藝是將壓鑄三要素進行有機組合和運用的過程。（1）壓鑄合金、（2）壓鑄模、（3）壓鑄機、（4）壓鑄工藝1壓鑄件的主要缺陷之一是氣孔和疏松，由此不能對其進行（ ）。（1）機械切削加工、（2）表面鍍覆、（3）焊接和熱處理1采用較高的充填速度，在較低的壓射比壓下可以獲得完整而表面光潔的壓鑄件。（1）壓射速度、（2）壓射時間、（3）壓射比壓1（ ）是反映壓鑄機功率大小的一個主要參數(shù)。（1）壓射速度、（2）壓射力、（3）壓射比壓（1）半固態(tài)壓鑄、（2）真空壓鑄、（3）充氧壓鑄1消除壓鑄件的氣孔和疏松，對發(fā)展和擴大壓力鑄造的應用領域是至關重要的。（1）機械切削加工、（2）氣孔和疏松、（3）熱處理強化1模具的強度限制著（ ）的最大限度（1）壓射力、（2）壓射速度、（3）壓射比壓1壓鑄模決定鑄件的形狀和尺寸精度（1）壓鑄合金、（2）壓鑄機、（3）壓鑄模1壓鑄機配有若干種（ ）不同內徑的壓室。（1）2種、（2）4種、（3）一般2~4種1液壓合模壓鑄機都具有最小合模距離和最大開模距離（1）最小合模距離、（2）最大開模距離、（3）最小合模距離或最大開模距離臥式冷室壓鑄機多采用（ ）的形式。（1）三級壓射、（2）二級壓射、（3）一級壓射五、 問答題（每小題10分，共計40分） 簡述精速密壓鑄原理及特點。答：精速密壓鑄原理：精速密壓鑄是一種精確、快速及密實的壓鑄方法，它采用兩個套在一起的內外壓射沖頭，故又稱套筒雙沖頭壓鑄法。壓射開始時，內外沖頭同時壓射，當填充結束壓鑄件外殼凝固型腔達到一定壓力后，限時開關啟動，內壓射沖頭繼續(xù)前進，推動壓室內的金屬液補充壓實壓鑄件。精速密壓鑄的特點有：(1)低的充填速度。精速密壓鑄壓鑄法金屬液的充填速度是一般壓鑄法的10%，慢速充填是其基本特點。采用較低的壓射速度和壓力，可以減輕壓射過程中發(fā)生的渦流和噴濺現(xiàn)象，后者是包住空氣導致形成氣孔的主要原因。(2)厚的內澆口。為了發(fā)揮小沖頭的作用，澆口截面積必須比較大（澆口厚度為5~10mm），才能更好地傳遞壓力，提高壓鑄件的致密性。(3)控制壓鑄件順序凝固。壓鑄模型腔在受控的情況下冷卻（又外壁向內壁冷卻，能達到
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