金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第7章壓鑄模設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)
2025-01-20 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mm，因而是合理的。由圖 ，在充模時，環(huán)形側(cè)的壓力為 MPa，頭側(cè)的壓力為 MPa。那么，金屬液通過內(nèi)澆口時所受的力可用頭側(cè)的作用力與環(huán)形側(cè)的反作用力之差求得，即： ? 頭側(cè)： MPa 7854 106 m2= kN ? 環(huán)形側(cè)： MPa 4006 106 m2＝ kN ? 作用在壓射沖頭的壓力為 () kN= kN，這個作用力包括壓射時的阻力 (即摩擦力 )，實(shí)際作用在內(nèi)澆口處的壓力小于此力。壓射時的沖頭速度從圖 (c)可以算出為(129247。 65) m/s＝ m/s。內(nèi)澆口的流速 vn為 ( 1963247。 70) m/s= m/s。 ? 不考慮摩擦力，壓射比壓為 kN247。 (1963 106 m2)＝ 7626 kPa≈ MPa。 ? 泵出率為 m/s l963 106 m2＝ m3/s= L/s。 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) 壓鑄模設(shè)計(jì)原則 ? 壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循以下原則： ? (1) 壓鑄模所成型的壓鑄件應(yīng)符合幾何形狀、尺寸精度、力學(xué)性能和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。 ? (2) 模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。 ? (3)在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用先進(jìn)、簡單的結(jié)構(gòu)。壓鑄模應(yīng)操作簡單、動作可靠、構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度和剛度、裝拆方便、便于維修、使用壽命長。 ? (4) 模具零件加工工藝性好，技術(shù)要求合理。 ? (5) 掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)規(guī)范，選用合適的壓鑄機(jī)，充分發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。 ? (6) 在條件許可時，模具盡可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以縮短設(shè)計(jì)制造周期，方便管理。 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 ? 壓鑄模由定模和動模兩部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，定模上有形成直澆道的澆口套，澆口套與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室相接；動模固定在壓鑄機(jī)動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動。合模時，動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，金屬液在高壓下充滿型腔。開模時，動模與定模分開，借助設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件推出。 ? 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，圖 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)模具上各個零件所起的作用，壓鑄模分為以下幾個部分 : 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 ? (1) 成型零件。動定模合攏后構(gòu)成型腔的零件稱成型零件。成型零件包括固定的和活動的鑲塊和型芯。如圖 2定模鑲塊 2型芯 24及側(cè)型芯 21。 ? (2) 澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是連接模具型腔與壓室，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。它是由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成的。圖 2澆道鑲塊 26等構(gòu)成澆注系統(tǒng)。 ? (3) 導(dǎo)向零件。導(dǎo)向零件是引導(dǎo)動模開合模時可靠地按一定方向進(jìn)行運(yùn)動并確保動定模準(zhǔn)確定位的零件。導(dǎo)向零件一般由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，如圖 2導(dǎo)套 30。 ? (4) 推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)是指鑄件成型后動、定模分開，把鑄件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板以及用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套等組成。如圖 9及 7。 ? (5) 抽芯機(jī)構(gòu)。鑄件的側(cè)面有凹凸或孔穴時，需要用側(cè)型芯來成型。在鑄件脫模之前，必須
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