金屬壓鑄工藝與模具設計第7章壓鑄模設計概述(編輯修改稿)
2025-01-20 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mm，因而是合理的。由圖 ，在充模時，環(huán)形側(cè)的壓力為 MPa，頭側(cè)的壓力為 MPa。那么，金屬液通過內(nèi)澆口時所受的力可用頭側(cè)的作用力與環(huán)形側(cè)的反作用力之差求得，即： ? 頭側(cè)： MPa 7854 106 m2= kN ? 環(huán)形側(cè)： MPa 4006 106 m2＝ kN ? 作用在壓射沖頭的壓力為 () kN= kN，這個作用力包括壓射時的阻力 (即摩擦力 )，實際作用在內(nèi)澆口處的壓力小于此力。壓射時的沖頭速度從圖 (c)可以算出為(129247。 65) m/s＝ m/s。內(nèi)澆口的流速 vn為 ( 1963247。 70) m/s= m/s。 ? 不考慮摩擦力，壓射比壓為 kN247。 (1963 106 m2)＝ 7626 kPa≈ MPa。 ? 泵出率為 m/s l963 106 m2＝ m3/s= L/s。 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點 壓鑄模設計原則 ? 壓鑄模設計應該遵循以下原則： ? (1) 壓鑄模所成型的壓鑄件應符合幾何形狀、尺寸精度、力學性能和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。 ? (2) 模具應適應壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。 ? (3)在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應采用先進、簡單的結(jié)構(gòu)。壓鑄模應操作簡單、動作可靠、構(gòu)件有足夠的強度和剛度、裝拆方便、便于維修、使用壽命長。 ? (4) 模具零件加工工藝性好，技術(shù)要求合理。 ? (5) 掌握壓鑄機的技術(shù)規(guī)范，選用合適的壓鑄機，充分發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力。 ? (6) 在條件許可時，模具盡可能實現(xiàn)標準化、通用化，以縮短設計制造周期，方便管理。 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 ? 壓鑄模由定模和動模兩部分組成。定模固定在壓鑄機定模安裝板上，定模上有形成直澆道的澆口套，澆口套與壓鑄機的噴嘴或壓室相接；動模固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動。合模時，動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，金屬液在高壓下充滿型腔。開模時，動模與定模分開，借助設在動模上的推出機構(gòu)將壓鑄件推出。 ? 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成較復雜，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，圖 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)模具上各個零件所起的作用，壓鑄模分為以下幾個部分 : 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 ? (1) 成型零件。動定模合攏后構(gòu)成型腔的零件稱成型零件。成型零件包括固定的和活動的鑲塊和型芯。如圖 2定模鑲塊 2型芯 24及側(cè)型芯 21。 ? (2) 澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是連接模具型腔與壓室，引導金屬液進入型腔的通道。它是由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成的。圖 2澆道鑲塊 26等構(gòu)成澆注系統(tǒng)。 ? (3) 導向零件。導向零件是引導動模開合模時可靠地按一定方向進行運動并確保動定模準確定位的零件。導向零件一般由導柱和導套組成，如圖 2導套 30。 ? (4) 推出機構(gòu)。推出機構(gòu)是指鑄件成型后動、定模分開，把鑄件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機構(gòu)由推桿、復位桿、推桿固定板、推板以及用于推出機構(gòu)導向的推板導柱、推板導套等組成。如圖 9及 7。 ? (5) 抽芯機構(gòu)。鑄件的側(cè)面有凹凸或孔穴時，需要用側(cè)型芯來成型。在鑄件脫模之前，必須
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