金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第8章澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-01-20 23:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，設(shè)置在壓鑄件最大輪廓處的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。這種形式的澆口不僅適合板類(lèi)壓鑄件，也適合盤(pán)蓋類(lèi)、型腔不太深的殼體類(lèi)壓鑄件；不僅適用于單型腔模，也適用于多型腔模。此種澆口去除方便，適應(yīng)性強(qiáng)，所以應(yīng)用最為普遍。 ? (2) 中心澆口：當(dāng)有底的筒類(lèi)或殼類(lèi)壓鑄件的中心或接近中心部位帶有通孔時(shí)，內(nèi)澆口就開(kāi)設(shè)在孔口處，同時(shí)中心設(shè)置分流錐。由于金屬液從型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)，排氣通暢。同時(shí)，從澆口到型腔各部位的流程最短，流動(dòng)距離基本接近，金屬液分配均勻，也有利于模具的熱平衡。這種澆口形式使壓鑄件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，金屬液消耗量小，壓鑄機(jī)受力均勻。其缺點(diǎn)是切除澆口比較困難，在大批量生產(chǎn)中，一般需采用機(jī)械加工方法將澆口切除。 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 圖 常見(jiàn)壓鑄件澆注系統(tǒng)形式 (a) 側(cè)澆口； (b) 切線澆口； (c) 縫隙澆口； (d) 環(huán)形澆口 (1— 全環(huán)形； 2— 半環(huán)形 )； (e)中心澆口； (f)頂澆口； (g)點(diǎn)澆口； (h)多支澆口 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) ? 中心澆口一般適用于單型腔模，多用于立式冷壓式壓鑄機(jī)或熱壓室壓鑄機(jī)。如果要用于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意直澆道小端進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在壓室的上方，防止壓室中澆入金屬液后，壓射沖頭尚未工作金屬液就流入型腔，造成壓鑄件冷隔或充填不足。同時(shí)，定模部分要定距分型，以便取出余料。 ? (3) 頂澆口 (又稱(chēng)直接澆口 )：頂澆口是直澆道直接開(kāi)設(shè)在壓鑄件頂面的一種澆注系統(tǒng)形式。一般情況下，壓鑄件頂部沒(méi)有通孔，不可設(shè)置分流錐，直澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆口。頂澆口是中心澆口的一種特殊形式。因此，它具有中心澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)。但由于金屬液從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后直接沖擊型芯，容易造成粘模，影響模具壽命。而且壓鑄件與內(nèi)澆口連接處形成熱節(jié)，容易產(chǎn)生縮孔缺陷。所以設(shè)計(jì)直澆道時(shí)宜采用比較小的錐角。此外，當(dāng)壓鑄件頂部壁較薄時(shí)，脫模時(shí)容易造成頂面變形。為防止變形，可增加頂面壁厚或在頂面澆口處內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)狀凸肋。這種澆口切除也較困難。 ? (4) 環(huán)形澆口：環(huán)形澆口主要用于圓筒形或中間帶孔的壓鑄件。金屬液在充滿環(huán)形澆道后，再沿整個(gè)環(huán)形斷面自壓鑄件的一端向另一端充填。這樣，在整個(gè)圓周上流速大致相同，充填狀態(tài)很理想?？杀苊鉀_擊型芯，提高模具壽命。金屬液流動(dòng)通暢，型腔中氣體容易排出，壓鑄件內(nèi)部及表面質(zhì)量都較高。采用這種澆口時(shí)，往往在澆口的另一端開(kāi)設(shè)環(huán)形的溢流槽，在環(huán)形溢流槽處可設(shè)置推桿，使壓鑄件不留推桿的痕跡。缺點(diǎn)是金屬的消耗量較大，澆口去除困難。 ? (5) 縫隙澆口：這種澆口金屬液流入型腔的形式與側(cè)澆口類(lèi)似。不同之處在于這種內(nèi)澆口的深度方向尺寸大大超過(guò)寬度方向尺寸，內(nèi)澆口沿型腔深度引入金屬液，形成長(zhǎng)條縫隙順序充填。這種形式的澆口排氣條件較好，且有利于壓力的傳遞。適用于型腔比較深的模具。為便于加工，常在型腔部分垂直分型。如有可能，在內(nèi)澆口對(duì)面開(kāi)設(shè)縫隙式溢流槽，則充填效果更佳，但這類(lèi)澆口去除也困難。 ? (6) 點(diǎn)澆口：點(diǎn)澆口適用于壓鑄件外形基本對(duì)稱(chēng)、壁厚均勻、高度不大、頂部無(wú)孔的殼類(lèi)壓鑄件，尤其是圓柱形壓鑄件。它克服了頂澆口與壓鑄件連接部位面積大，澆口處易縮松的缺點(diǎn)，使壓鑄件表面光潔、內(nèi)部結(jié)晶致密。內(nèi)澆口直徑一般為 3～ 4 mm，便于在順序分型開(kāi)模時(shí)自動(dòng)被拉斷。為了取出澆注系統(tǒng)凝料，在定模部分必須設(shè)計(jì)順序分型機(jī)構(gòu)，模具構(gòu)造復(fù)雜。因此，生產(chǎn)中這類(lèi)澆口的應(yīng)用受到一定的限制。 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) ? 2. 內(nèi)澆口設(shè)計(jì)原則 ? 設(shè)計(jì)內(nèi)澆口時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面： ? (1) 從金屬液流方向考慮。應(yīng)首先充填深腔難以排氣的部位，而不應(yīng)先流向分型面，以免封閉分型面上的排氣槽，影響排氣。除低熔點(diǎn)合金外，進(jìn)入型腔的金屬液不應(yīng)正面沖擊型芯，以減少動(dòng)能損耗，防止型芯被金屬液沖擊而受侵蝕。 ? (2) 從設(shè)置內(nèi)澆口的部位考慮。內(nèi)澆口位置應(yīng)選擇在充填型腔各部分時(shí)具有最短流程的部位，防止金屬液在充填過(guò)程中熱量損失過(guò)多而產(chǎn)生冷隔或花紋等缺陷。同時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置在壓鑄件的厚壁或熱節(jié)處
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1