塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第9章(編輯修改稿)
2025-02-12 15:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3） 斜面對合定位 圖 911 錐面與斜面定位機(jī)構(gòu) 用途 ：用于斜分型面模具 ， 工作時動定模間產(chǎn)生較大的側(cè)向壓力的情況 。 特點(diǎn) ：加工簡單 ， 容易對塑件壁厚進(jìn)行調(diào)整 （ 通過對鑲條斜面調(diào)整 ） ， 磨損后鑲條又便于更換 。 注意事項(xiàng) ：設(shè)計(jì)時要注意錐面的方向 ， 保證受力時配合面能夠起作用 。 圖 911斜面定位機(jī)構(gòu) 1－型腔模板 2－型芯 3－鑲條 4－型芯模板 5－導(dǎo)柱 6－動模座板 支承固定零件設(shè)計(jì) 注射模中的各種固定板 、 支承板 、 墊塊 、 支架以及模座 (動 、 定模座板 )等均稱為支承零件 ， 與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組裝后便構(gòu)成注射模架 。 圖 912 模架 1－定模座板 2－定模板 3－導(dǎo)柱及導(dǎo)套 4－動模板 5－支承板 6－墊塊 7－動模座板 8－推桿固定板 9－推板 簡介 作用 ：在模具中用來安裝和固定成型零件 、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等各種功能結(jié)構(gòu) ， 如圖 912中的零件 8等 。 固定板設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： 必須具有 足夠的強(qiáng)度和剛度 ， 以免在載荷作用下發(fā)生變形而導(dǎo)致與其有關(guān)的各種模具功能結(jié)構(gòu)的失效 。 1） 要求固定板有 足夠的 厚 度 。 2） 一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造 ，當(dāng)工作條件要求比較嚴(yán)格或模具使用壽命要求比較長時 ， 應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼 。 概念 ：墊在固定板的下面 的一塊模板 。 作用： 對固定板及其上的各零件 進(jìn)行 支承 ； 防止成型零件和導(dǎo)向零件產(chǎn)生位移 ； 承受成型壓力 。 支承板設(shè)計(jì) 要求 ：應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 ，以防其上的模具零件發(fā)生一定程度的變形 ， 導(dǎo)致模具發(fā)生故障或直接影響塑件質(zhì)量 。 必要時應(yīng)對支承板進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核 ， 具體方法可參考 概念： 墊靠在支承板 下面的板狀零件 。 如 圖中 件 6。 作用 ： 1） 形成推出機(jī)構(gòu)所需的運(yùn)動空間 ； 2） 改變支承塊的厚度可以調(diào)整模具的閉合高度 ， 以保證與注射機(jī)規(guī)格相匹配 。 墊塊設(shè)計(jì) 墊塊設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu) 類型 ： 支架 ： 與動模座做成一體 。 用途：用 于 中小型 模具 。 墊塊 ： 與模座常分開制造 。 特點(diǎn)： 加工方便 。 用途：用 于大型模具 。 支承柱 ： 墊靠在 支承板 和模座間的柱 形零件 。 作用： 增加 支承板的強(qiáng)度和剛度 。 用途：用于 兩個墊塊之間的跨距 很大 的情況 。 要求： 支承柱和墊塊等高 。 墊塊設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： 1） 為保證模具剛度 ， 兩個墊塊要盡量 豎直安裝 。 2） 支承板和墊塊的材料可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼 ， 選材原則與固定板相似 。 概念 ：將模具固定在注射機(jī)工作臺面上的板件 稱為模座板 。 包括 定模座板和動模座板 。 作用 ：支承所有 模具 零件 ； 在成型過程中負(fù)責(zé)傳遞合模力并承受成 型力 。 模座板設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： 1） 模座板的輪廓形狀應(yīng)和尺寸與注射機(jī)上的固定板相匹配 。 2） 在模座上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu) (如螺栓孔 、 壓板臺階等 )也必須與注射機(jī)工作臺上安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng) 。 3） 模座板應(yīng)有足夠的厚度 ， 以保證其強(qiáng)度和剛度 ， 一般來講 ， 小型模具的模座板厚度不小于 13mm，而一些大型模具的模座可以厚達(dá) 75mm以上 。 4） 模座板材料多用合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，硬度要求 230～ 270HBS。 模座板設(shè)計(jì) 塑料模具的 標(biāo)準(zhǔn)化 及 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 模具生產(chǎn) 中出現(xiàn) 的問題 ： 注射模的制造屬于典型的單件 (或小批量 )生產(chǎn)類型 。 1）生產(chǎn)周期長，影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 2）模具生產(chǎn)成本高。 解決辦法 ： 1）使用先進(jìn)的生產(chǎn)工程技術(shù) (如成組技術(shù)、數(shù)控加工、 CAD／ CAM以及 FMS等 )。 2）對模具零件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和專業(yè)化生產(chǎn) 。 塑料 模 具的 標(biāo)準(zhǔn) 化 表 93 有關(guān)塑料模的國家標(biāo)準(zhǔn) 序號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 1 2 3 4 5 6 塑料成型模術(shù)語 塑料注射模技術(shù)條件 塑料注射模模架 塑料注射模模架技術(shù)條件 塑料注射模零件 塑料注射模零件技術(shù)條件 GB／ T8846－ 2023 GB／ T12554－ 2023 GB／ T12555－ 2023 GB／ T12556－ 2023 GB／ － 2023～ － 2023 GB／ T4170－ 2023 塑料 模 具的 標(biāo)準(zhǔn) 化 GB/T4169－ 2023《 塑料注射模零件 》 制定了 23種標(biāo)準(zhǔn)件 ， 如表 94。 GB/T4170－ 2023《 塑料注射模零件技術(shù)條件 》規(guī)定了對塑料注射模零件的要求 、 檢驗(yàn) 、 標(biāo)志 、 運(yùn)輸和貯存 。 塑料 注射模 具零件的 標(biāo)準(zhǔn) 序號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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