塑料成型工藝及模具設計課件(編輯修改稿)
2025-02-11 04:46 本頁面
【文章內容簡介】 易產生內應力，導致制品開裂、變形。如圖 39， 310， 311. 當無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀 ,如圖 ，使壁厚逐漸過渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的兩分別成型然后粘合成為制品。 P220表 、表 塑料于熱固性塑料的壁厚。 塑件壁厚設計 加強筋及其它增強結構 為了提高塑件的強度和防止塑件翹曲變形 ,常設計加強筋 ,如圖筋的設置位置應沿塑料充模流向，降低充模流動阻力．見圖 312 加強筋的正確形狀和尺寸比例如圖 315所示。 加強筋的主要形式 加強筋的設計原則 ： ⑴沿塑料流向設置，從而降低塑料的充模流動阻力。如圖 313 ⑵應避免或減少塑料的局部集中，以防止產生凹陷和氣泡。如圖 314 ⑶加強筋以設計 矮一些多一些 為好。 ⑷筋與筋的間隔距離應大于塑件的壁厚。 增加剛性減少變形的其他措施 將薄殼狀的塑件設計為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。 增加剛性減少變形的其他措施 薄壁容器的沿口是強度、剛性薄弱處賜于開裂變形損壞，故應按照下圖所示方法來給予加強。 當塑件較大、較高時，可在其內壁及外壁設計縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的 增強結構 。 塑件支承面的設計 當塑件上有一面作為支承面來使用時，將該面設計為一個整面是不合理的，應采用如圖319所示結構。 因為平板狀在成型收縮后很容易翹曲變形，稍許不平都會影響良好的支承作用，故以 邊框式 或 點式 (三點或四點 )結構設計塑件支承面。如下圖塑料盤所示。 塑件支承面的設計 當塑件底部有加強筋時，應使加強筋高度低于支承面至少 。如圖 320 緊固用的凸耳或臺階應有足夠的強度，以承受緊固時的作用力。應避免臺階突然過渡和支承面過小，凸耳應用加強筋加強 ,如圖 321. 塑件支承面的設計 塑件圓角的設計 塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉角處應采用圓弧過渡。一般即使取 件的強度。設計塑件內外表面轉角圓角時，應象圖 322所示確定內外圓角半徑。 塑件設計成圓角的作用： ⑴避免產生應力集中。 ⑵提高了塑件強度。 ⑶利于塑料的充模流動。 ⑷塑件對應模具型腔部位設計成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高模具的堅固性 。 塑件上孔的設計 孔與孔的距離 ， 孔邊至塑件邊緣距離應不小于孔徑 。 熱固性塑料見表 。 固定用孔因承受較大負荷 ， 可設計周邊增厚來加強 。 如圖 323所示 。 塑件上的孔分 通孔 和 盲孔 兩大類，下面分別介紹它的成型方法。 成型通孔時型芯的這三種結構形式，是根據通孔大小和深度的具體情況從而滿足型芯足夠的抗彎能力的需要出發(fā)而設計。如圖 324 塑件上孔的設計 盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來成型。為避免型芯彎曲，對于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的 ４倍 ；對于壓縮成型，平行于施壓方向的孔深度為孔徑的 ２倍 ． 對于細長型芯 ,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設支承柱來支撐。如圖 ３ ２５ 所示 。 斜孔或形狀復雜的孔可采用拼合的型芯來成型。如圖 ３ ２６ 所示 嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設計 塑料鉸鏈設計 模塑螺紋的特點
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