【文章內(nèi)容簡介】 滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖所示。合模時(shí)，固定在定模板上的楔桿1與三角滑塊4的接觸先于斜導(dǎo)柱2與側(cè)型芯滑塊3的接觸，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板6的導(dǎo)滑糟內(nèi)向下移動的同時(shí)迫使推管固定板向左移動，使推管先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位從而避免兩者發(fā)生干涉3)楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)： 楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖所示，它與楔桿三角滑塊式復(fù)位機(jī)構(gòu)相似，所不同的是擺桿代替了三角滑塊。合模時(shí)，固定在定模板的楔桿1推動擺桿3上的滾輪，迫使擺桿繞著固定于動模墊板上的轉(zhuǎn)軸作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)它又推動推桿固定板4向左移動，使推桿2的復(fù)位先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位，避免側(cè)型芯與推桿發(fā)生干涉。2模具溫度對模具的影響？（1）模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到成型質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。（2）模溫過低，硬化時(shí)間長，而模溫太高時(shí)，又會因硬化速度過快難以排出低分子揮發(fā)氣體，導(dǎo)致塑件出現(xiàn)組織疏松、起泡和顏色發(fā)暗等缺陷。（3）通常，對于熱固性物料，模具溫度的選擇和控制范圍約為150~200 ℃（4）另外，動模溫度有時(shí)還需要比定模高出10~15 ℃，這樣會更有利于塑件硬化定型。2模架的含義與組成？模架是注射機(jī)的骨架和基體，通過它將模具的各部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個整體。組成：定模座板、定模板、動模板、動模支撐板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。2熱固性塑料注射成型工藝原理？將成型物料從注射機(jī)的料斗送入料筒內(nèi)加熱并在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下熔融塑化，使之成為均勻的粘流態(tài)熔體，通過螺桿的高壓轉(zhuǎn)動，使這些熔體以很大的流速經(jīng)過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入高溫模腔，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓補(bǔ)縮和交聯(lián)反應(yīng)之后，固化成型為塑件形狀，然后開模取出塑料件。成型材料：酚醛樹脂、氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等。9熱固性塑料和熱塑性塑料的成型差異？（1）熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫液相轉(zhuǎn)變的物理過程；（2）熱固性注射溫度控制必須精確：精確控制注射機(jī)料筒和噴嘴溫度，還要注意脫模后周圍環(huán)境溫度對塑件精度的影響。2壓縮成型原理？將粉狀、粒狀、纖維狀的熱固性塑料加入敞開的模具加料室內(nèi)(下圖a)，然后合模加熱（不加壓力），當(dāng)塑料成為熔融狀態(tài)時(shí)，再在壓力的作用下，使熔融塑料流動而充滿型腔各處(下圖b)；這時(shí)，型腔中的塑料產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ退芗?，最后脫?下圖c)將塑件從模具中取出，即得所需產(chǎn)品。壓縮工藝過程？包括壓縮成型前的準(zhǔn)備及壓縮過程兩個階段。通常，壓縮成型前的準(zhǔn)備工作主要是指預(yù)壓、預(yù)熱和干燥等預(yù)處理工序。壓縮成型前，常利用預(yù)壓模將成型物料在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀相似的錠料。在成型時(shí)以定數(shù)目的錠料放入壓縮模內(nèi)。3溢式壓縮模特點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：）結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，耐用（凸凹模無磨擦）；2）塑件易于取出，特別是扁平件可以不設(shè)推出機(jī)構(gòu)，而手工取出或用壓縮空氣吹出；3）無加料室，方便在型腔內(nèi)安裝嵌件；適用于壓縮流動性好或帶短纖維填料以及精度與密度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。缺點(diǎn)：1)水平溢料，去除困難，易影響塑件外觀；2）無加料室，裝料容積有限，不適用于高壓縮率材料；3）凸凹模的配合完全靠導(dǎo)柱定位，不適于壁厚均勻性要求高的塑件；4）每次壓縮量的差異導(dǎo)致每個塑件的尺寸及強(qiáng)度不一；5）由于溢料的損失要求加大加料量。3不溢式壓縮模具特點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：1）塑件成型壓力大，故密實(shí)性好，力學(xué)強(qiáng)度高；2）適用于壓縮形狀復(fù)雜、精度高、薄壁或深腔塑料件；3）可以壓縮流動性小，比熱容大的塑料；4）塑件飛邊極薄，且與分型面是垂直分布。缺點(diǎn)：1）加料量直接影響著塑件的高度尺寸，必須準(zhǔn)確稱量；2）凸模與加料室側(cè)壁摩擦，模具受到磨損；在推出塑件時(shí)，這些劃傷痕跡會損傷塑件外表面；3）必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)；避免多型腔設(shè)計(jì)。3半溢式壓縮模的特點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：1）有加料腔2）凸模與型腔間隙配合，擠壓面限制了凸模的 下行行程；3）溢料槽保證在凸模壓縮過程中多余的塑料順利排出；4）加料簡單，按原料體積計(jì)量，高度確定；5）塑件尺寸精度高，密度高，模具壽命長；缺點(diǎn)：1）操作中要及時(shí)清除落在擠壓邊緣上的廢料；半溢式模具兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點(diǎn)，塑料的徑向尺寸和高度尺寸的精度較好，密度較高，模具壽命長，因此得到廣泛的應(yīng)用。3壓注模具的結(jié)構(gòu)組成？1)、成型零部件：凹模、凸模、型芯等；2）、加料裝置：加料腔、壓柱；3）、澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口；4）、加熱系統(tǒng)：利用壓機(jī)的上下加熱板加熱，同壓縮模（電加熱）。還有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型抽薪機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)等。3擠出成型原理？塑料擠出成型原理是將顆粒狀或粉狀塑料從擠出機(jī)的料斗送進(jìn)加熱料筒中，塑料受到料筒的傳熱和螺桿對塑料的剪切摩擦熱作用而逐漸熔融塑化，然后在擠壓系統(tǒng)作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具(機(jī)頭及口模)以及一系列輔助裝置(定型、冷卻、牽引和切斷)，從而得到具有一定截面形狀的型材。3擠出機(jī)的組成？主機(jī)：①擠壓系統(tǒng) 主要由料筒和螺桿組成，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在特定壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地?cái)D出機(jī)頭。②傳動系統(tǒng) 它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。③加熱冷卻系統(tǒng) 通過對料筒和螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求溫度范圍內(nèi)完成。輔機(jī)：①機(jī)頭成型塑件的主要部件，熔融塑料通過機(jī)頭獲得一定的幾何截面和尺寸。②定型裝置將從機(jī)頭中擠出的塑料以特定形狀穩(wěn)定下來，并進(jìn)行調(diào)整。從而獲得精確的截面形狀、尺寸和光亮表面，通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。③冷卻裝置由定型裝置出來的塑件在此充分冷卻，獲得最終形狀和尺寸。④牽引裝置均勻地牽引塑件，并對塑件的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行。⑤切割裝置將連續(xù)擠出的塑件切成一定長度和寬度。⑥卷取裝置將軟塑件（薄膜、軟管、單絲等）卷繞成卷3中空吹塑成型？成型原理：將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模腔中，通入壓縮空氣將型坯吹脹并緊貼于模腔壁上，冷卻定形得到一定形狀的中空塑件的加工方法。主要適合加工包裝容器和中空制品。適于吹塑成型的原料有：高壓聚烯、低壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯和聚氯乙烯為主,因?yàn)榫垡蚁┲破窡o毒，容易加工。3吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)？1）切口： 在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時(shí)需要將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。（2）余料槽通常設(shè)置在切口的兩側(cè)，其大小應(yīng)依型坯夾持后預(yù)料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)；（3）排氣孔一般設(shè)置在模具型腔的凹坑、尖角處，以及最后貼模的地方，~1mm。排氣槽：分型面上開設(shè)寬度為10~20mm，深度為~；（4）開設(shè)冷卻水道，通水冷卻3真空成型原理：將熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上而成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。塑件設(shè)計(jì)？（1）塑件的幾何形狀和尺寸精度： 真空成型方式難以得到較高的尺寸精度，塑件不應(yīng)有過多的凸起和凹槽；（2）塑件深度與寬度（或直徑）之比（引伸比）：反映了塑件成型的難易程度，一般采用引伸比為：~1；（3）圓角：成型塑件的轉(zhuǎn)角部分應(yīng)以圓角過渡，圓弧半徑應(yīng)盡可能大，避免塑件厚度減薄以及應(yīng)力集中。（4）斜度：真空成型同注射模具也需要有脫模斜度，斜度范圍在1～4176。；（5）加強(qiáng)肋：對于大面積的盒形件，為保證塑件的厚度，塑件的適當(dāng)部位設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋。塑件的固化必須依賴于高溫高壓下的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)。2精密注射成型的工藝特點(diǎn) ？（1）注射壓力高：增大體積壓縮量，密度增大，膨脹系數(shù)少。降低塑件的收縮率以及收縮率的波動。改善塑件的成型性能，成型超薄壁厚塑件。（2）注射速度快：提高注射速度，有利于成型復(fù)雜塑件（3）第四篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)和目的: 本課程設(shè)計(jì)是在完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針對注塑成型模具設(shè)計(jì)的一門實(shí)踐性的課程設(shè)計(jì),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行與實(shí)際工作相關(guān)的設(shè)計(jì)工作,該課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)的作用是: 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》《非金屬材料》等課程所學(xué)的知識與技能。,強(qiáng)化工程計(jì)算、繪圖及文獻(xiàn)檢索的能力,為畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來的工作打下基礎(chǔ)。、解決實(shí)際工程問題的能力。進(jìn)行塑料制件設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,熟悉常用塑料的性能、使用場合,學(xué)習(xí)對塑料件進(jìn)行工藝分析的方法。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計(jì)的綜合能力。為今后從事模具設(shè)計(jì)與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。教學(xué)目標(biāo): 完成塑料制件設(shè)計(jì),熟悉常用塑料的性能、使用場合,分析塑料制件的工藝性。完成具有一定特點(diǎn)的塑件的注射模的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中能夠較好地掌握《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論,掌握常用的注射模具設(shè)計(jì)使用的工具書和參考資料,掌握成型另件工作尺寸計(jì)算,受力另部件強(qiáng)度,剛度計(jì)算。掌握選擇注射機(jī)的原則和方法,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)。確定成型方案。還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。二、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及與注射機(jī)的關(guān)系。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): 熔體的流動情況:流動阻力,速度,流程,重新融合,考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,、模具與注塑機(jī)的關(guān)系: 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機(jī)動模板的頂出孔,機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。1類型:臥式,立式,直角式。2最大注射量的選擇。注射機(jī)一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。塑件+澆注系統(tǒng)和冷料井的總量=3注射面積核定。最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會產(chǎn)出溢料。4〉注射機(jī)行程與模具的關(guān)系。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L其中:H—模具的閉合高度。Hmin—注射機(jī)最小閉合高度。Hmax—注射機(jī)最大閉合高度。L—螺桿可調(diào)長度。S≥H1+H2+(5~10—臥式立式注射機(jī)其中:H1—脫模距離。H2—塑件高度(包括澆口長度。S—注射機(jī)允許開模行程 5〉模具安裝及頂出形式可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。 : 根據(jù)塑料件用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等成型工藝性 設(shè)計(jì)原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 計(jì)算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量