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正文內(nèi)容

塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指南(編輯修改稿)

2024-07-14 15:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (凸模)與固定板的組裝工藝要點(diǎn)(2)型腔(凹模)的裝配 除了形狀簡(jiǎn)單的塑料模外,為了便于加工和保證加工精度,塑料模的型腔部分均使用鑲嵌或拼塊形式。由于鑲拼形式甚多下面僅介紹單件整體和多件型腔(凹模)的裝入法以及型腔拼塊的鑲?cè)敕ㄒ姳?2 表12 型芯(凹模)與動(dòng)、定模板的組裝工藝要點(diǎn)(3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 為了保證導(dǎo)向作用,動(dòng)、定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在0。01mm以內(nèi),因此,必須使用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔、在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下,較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起(用工藝定位銷釘),在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。對(duì)干淬硬模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔,可用坐標(biāo)磨床磨孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后,要求保持導(dǎo)柱的垂直度,并使啟模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。塑料模裝配實(shí)例圖14所示為熱塑性注射模,其裝配的主要要求如下:1)模具上下平面的平行度偏差不大于0。05mm,分模面處需密合。2)推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作要保持同步。3)上、下模型芯必須緊密接觸。裝配時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn),裝配順序如下;I)裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。2)鏜導(dǎo)住、導(dǎo)套孔。將定模17.卸料板18和支承板6合在一起,使分模面緊密接觸并夾緊,鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔,在孔內(nèi)壓人工藝定位銷后。加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。3)加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實(shí)際位置L和L1(圖14),并以此作為加工基準(zhǔn),分別鏜小型孔162。7。1mm和線切割用的穿線孔162。10mm,臺(tái)肩162。10rnm6mm。,,以兩個(gè)162。10mm孔為基準(zhǔn)。4)加工卸料板。按定模實(shí)際中心L與L1的尺寸在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔162。10mm,并以穿線孔為基準(zhǔn),切割型孔。5)壓人導(dǎo)柱、導(dǎo)套。在定模、卸料板和支承板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使導(dǎo)向可靠?;瑒?dòng)靈活。6)裝配型芯。先將支承板6與卸料板18合攏。把型芯放入卸料板型孔內(nèi),用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯9緊固在支承板6上。7)通過型芯9引鉆支承板6上的推桿孔。8)通過支承板6引鉆推桿固定板23上的孔。9)在推桿固定板23和支承板6上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。10)組裝模腳3和支承板.11)將鑲塊116裝入定模。先將型芯9裝入鑲塊16內(nèi)然后才將鑲塊16裝入定模內(nèi)。12)加工定模座板、加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)樁孔。并將澆口套壓入定模座板。13)定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊(澆口套的澆道孔應(yīng)與鑲塊上的澆道口對(duì)中)、通過定模座板的孔引鉆在定模上,拆開后在定模上鉆、攻螺孔,然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。14)裝配動(dòng)模部分,修正根桿和復(fù)位桿長度。15)完成裝配后進(jìn)行試模,并交驗(yàn)入庫。 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書余冬玲 高維新編景 德 鎮(zhèn) 陶 瓷 學(xué) 院2007年10月實(shí)驗(yàn)一 塑料模具拆裝一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。2.掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法,及模具總裝順序。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、模具及工具1.注射模十一副。2.扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實(shí)驗(yàn)組一套。4.鉗工工作臺(tái)若干臺(tái)。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1.拆裝前準(zhǔn)備 對(duì)已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析,了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。2.拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法,再按順序?qū)⒛>叻纸獬蓡蝹€(gè)零件,并進(jìn)行清洗。拆卸過程中,要記住各零件在模具中的位置及連接方法,并把各零件按一定位置放置,以免丟失。3.確定裝配步驟及方法(1)確定裝配基準(zhǔn)(2)裝配各組件,如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。(3)擬定裝配順序,按順序?qū)?dòng)模和定模裝配起來。注:拆裝過程中注意模具零件的維護(hù)與保養(yǎng)。四
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