塑料成型工藝與模具設(shè)計實驗指南(編輯修改稿)
2024-07-14 15:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （凸模）與固定板的組裝工藝要點（2）型腔（凹模）的裝配 除了形狀簡單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均使用鑲嵌或拼塊形式。由于鑲拼形式甚多下面僅介紹單件整體和多件型腔（凹模）的裝入法以及型腔拼塊的鑲?cè)敕ㄒ姳?2 表12 型芯（凹模）與動、定模板的組裝工藝要點（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在0。01mm以內(nèi)，因此，必須使用坐標(biāo)鏜床對動、定模鏜孔、在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起（用工藝定位銷釘），在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。對干淬硬模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，可用坐標(biāo)磨床磨孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度，并使啟模和合模時導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動自如。塑料模裝配實例圖14所示為熱塑性注射模，其裝配的主要要求如下：1）模具上下平面的平行度偏差不大于0。05mm，分模面處需密合。2）推件時推桿和卸料板動作要保持同步。3）上、下模型芯必須緊密接觸。裝配時以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；I）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。2）鏜導(dǎo)住、導(dǎo)套孔。將定模17．卸料板18和支承板6合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓人工藝定位銷后。加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。3）加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實際位置L和L1（圖14），并以此作為加工基準(zhǔn)，分別鏜小型孔162。7。1mm和線切割用的穿線孔162。10mm，臺肩162。10rnm6mm。，,以兩個162。10mm孔為基準(zhǔn)。4）加工卸料板。按定模實際中心L與L1的尺寸在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔162。10mm，并以穿線孔為基準(zhǔn)，切割型孔。5）壓人導(dǎo)柱、導(dǎo)套。在定模、卸料板和支承板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使導(dǎo)向可靠?；瑒屿`活。6）裝配型芯。先將支承板6與卸料板18合攏。把型芯放入卸料板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯9緊固在支承板6上。7）通過型芯9引鉆支承板6上的推桿孔。8）通過支承板6引鉆推桿固定板23上的孔。9）在推桿固定板23和支承板6上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。10）組裝模腳3和支承板．11）將鑲塊116裝入定模。先將型芯9裝入鑲塊16內(nèi)然后才將鑲塊16裝入定模內(nèi)。12）加工定模座板、加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)樁孔。并將澆口套壓入定模座板。13）定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與鑲塊上的澆道口對中）、通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后在定模上鉆、攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。14）裝配動模部分，修正根桿和復(fù)位桿長度。15）完成裝配后進(jìn)行試模，并交驗入庫。 塑料成型工藝與模具設(shè)計實驗指導(dǎo)書余冬玲 高維新編景 德 鎮(zhèn) 陶 瓷 學(xué) 院2007年10月實驗一 塑料模具拆裝一、實驗?zāi)康?．熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。2．掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。二、實驗設(shè)備、模具及工具1．注射模十一副。2．扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實驗組一套。4．鉗工工作臺若干臺。三、實驗內(nèi)容及步驟1．拆裝前準(zhǔn)備 對已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€零件，并進(jìn)行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。3．確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準(zhǔn)（2）裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。（3）擬定裝配順序，按順序?qū)幽：投Ｑb配起來。注：拆裝過程中注意模具零件的維護(hù)與保養(yǎng)。四
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