【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí) 、 螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹(shù)脂所填充而真正獲得增強(qiáng) 、 而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。 b. 模型螺紋的精度不高 、 一般低于 GB3 級(jí)。由于塑料的收縮性較大 、 當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時(shí) 、 成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大 、 致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。 14. 塑件設(shè)計(jì)的原則 ? 答： ； b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短； c. 便于成型加工； d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 15. 塑料的成型特性有哪些？ 答：流動(dòng)性、收縮性和收 縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。 16. 脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則？ 答：設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求 、 一般熱塑性塑料件脫模斜度取 176?！?176。 、熱固性酚醛壓塑件取 176?！?176。 、 塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些 、 塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度 、 對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸 、 應(yīng)取較小脫模斜度 、 否則 、 上下端尺寸差異過(guò)大 、 而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。 17. 為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？ 答：塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集 中 、 當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂 、 塑件設(shè)計(jì)成圓角 、不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中 、 提高了塑件強(qiáng)度 、 還有利于塑件的充模流動(dòng) 、 同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角 、 這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂 、 提高了模具的堅(jiān)固性。 18. 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？ 答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件 、 必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度。 脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則： （ 1）塑料的收縮率大 、 壁厚 、 斜度應(yīng)該取偏大值 、 反之 、 取偏小值。 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 （ 2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 、 脫模阻力就比較大 、 應(yīng)該選取較大的脫模斜度。 （ 3） 當(dāng)塑件高度不大時(shí)（一般小于 2mm）時(shí) 、 可以不設(shè)計(jì)斜度 、 對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件 、斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模 、 在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。 （ 4）一般情況下 、 塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些 、 有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣?lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。 （ 5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些 、 故脫模斜度也應(yīng)該取小些。 19. 繪出有臺(tái)階的通孔成型的三種形式的結(jié)構(gòu)圖 20. 何謂嵌件？嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪幾個(gè)問(wèn)題？ 答：注射成型時(shí) 、 鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屬或非金 屬件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱為嵌件。 嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1） 嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接； （ 2） 嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合； （ 3） 細(xì)長(zhǎng)或片狀嵌件應(yīng)該有防止變形措施； （ 4） 嵌件的周圍應(yīng)有足夠的塑料層厚度。 21. 為什么設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)壁厚應(yīng)該盡量均勻？ 答：如果壁厚不均勻一致 、 會(huì)因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力 、 引起翹曲變形 、 熱塑性塑料會(huì)在壁厚處產(chǎn)生縮孔 、 而熱固性塑料則會(huì)因未充分固化而鼓包或因腳聯(lián)不一致而造成性能差異 塑料制件合理結(jié)構(gòu)練習(xí)（下列塑料存在結(jié)構(gòu)不合理 、 請(qǐng)改之） （ 1） （ 2） 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 （ 12） (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 第 4 章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī) 填空 1. 固定式模具操作 簡(jiǎn)單 、 生產(chǎn)效率 高 、 制品成型質(zhì)量 較穩(wěn)定 、 可以實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化生產(chǎn) 。 2. 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征 、 塑料注射?？煞譃椋?單分型面注射模 、 雙分型面注射模 、 斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 、 帶有活動(dòng)鑲件的注射模 、 自動(dòng)卸螺紋的注射模 、 定模設(shè)置推出 機(jī)構(gòu)的注射模 、 哈夫模 等類型。 3. 注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有 鎖模力 、 模具最大尺寸 、 頂出行程 和 頂出力 。 4. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 80％ 以內(nèi)。 5. 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上 分型面上的投影面積之和的乘積。 6. 設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系： H(min)≤ H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí) 、 則可采用 增加墊塊高度或別外加墊板的方法 調(diào)整 、 使模具閉合。 7. 注射機(jī)頂出裝置大致有 中心頂桿機(jī)械頂出 、 兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出 、 中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿 機(jī)械頂出聯(lián)合作用 、 中心頂桿液壓頂出與其他開(kāi)模輔助油缸聯(lián)合作用 等類型。 8. 注射模的澆注系統(tǒng)有 澆口 、 主流道 、 分流道 、 冷料穴 等組成。 9. 主流道一般位于模具 中心位置 、 它與注射機(jī)的 噴嘴軸心線 重合。 判斷 1. XSZY125 注射機(jī) 、 可用來(lái)注射成型熱固性塑料。（ ） 2. 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的 、 熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的 、 所以適合成型各種精度的塑件 、 以滿足生產(chǎn)率的要求。（ ） 3. 各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)。（ ） 4. 同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具。其開(kāi)模行程是相同的 √ ） 5. 為了 便于塑件脫模 、 一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ稀＃? ） 6. 在對(duì)注塑模的型腔與分流道布置時(shí) 、 最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（ √ ） 7. 注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（ ） 8. 注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的 、 由于各種塑料的密度和壓縮比不同 、 因而實(shí)際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（ √ ） 9. 注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核（ √ ） 問(wèn)答 1. 注射模按其各零部件所起的作用 、 一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu) 組成？ 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 答：注射模按其各零部件所起的作用 、 一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。 2. 點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模如何考慮設(shè)置導(dǎo)柱？ 答：在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱 、 用于對(duì)中間板的導(dǎo)向和支承 、 加長(zhǎng)該導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 、 也可以對(duì)動(dòng)模部分進(jìn)行導(dǎo)向 、 因此動(dòng)模部分就可以不設(shè)置導(dǎo)柱。如果是推件板推出機(jī)構(gòu) 、 動(dòng)模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。 3. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？ 答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、 彈簧、螺母等零件組成。各部分作用如下： 開(kāi)模時(shí) 、 動(dòng)模部分向后移動(dòng) 、 開(kāi)模力通過(guò)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)型芯滑塊 、 使其在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動(dòng) 、 直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開(kāi) 、 完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。塑件包在型芯上 ,隨動(dòng)模繼續(xù)后移 、 直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸 、 推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作 、 推桿將塑件從型芯上推出。 4. 闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。 答：開(kāi)模時(shí) 、 動(dòng)模部分向移 ,塑件包在型芯上一起隨動(dòng)模后移 、 拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出；當(dāng)注射機(jī)頂桿與推板接觸時(shí) 、 推桿推動(dòng)滑塊沿動(dòng)模板的斜向?qū)Щ刍瑒?dòng) 、 塑件在斜滑塊帶動(dòng)下從型 芯上脫模的同時(shí) 、 斜滑塊從塑件中抽出；合模時(shí) 、 動(dòng)模部分向前移動(dòng) ,當(dāng)滑塊與定模座板接觸時(shí) ,定模座板博士迫使斜滑塊推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 5. 帶有活動(dòng)鑲件的注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答：活動(dòng)鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位和正確的配合 .除了和安放孔有一段 5~10mmH8/f8 的配合外 ,其余長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)成 3176。 ~5176。的斜面以保證配合間隙 ,由于脫模工藝的需要 ,有些模具在活動(dòng)鑲件推桿必須預(yù)先復(fù)位 、 否則 ,活動(dòng)鑲件將無(wú)法放入安裝孔內(nèi)。 6. 根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類 、 注射機(jī)可以分成哪幾類？各類的特點(diǎn)是什么？ 答：根據(jù)注射裝置和 合模裝置的排列方式進(jìn)行分類 ,注射機(jī)可以分成 :臥式注射機(jī) ,立式注射機(jī) ,角式注射機(jī)以及多模注射機(jī)。 其特點(diǎn)為 : 臥式注射機(jī) 注射裝置和合模裝置在一條水平線上。 立式注射機(jī) 注射裝置和合模裝置的軸線成一線并與水平方向垂直排列。 角式注射機(jī) 注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列。 7. 下列組圖 、 請(qǐng)分析分型面的選擇的合理性。 （ 1） （ 2） （ 3） 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 （ 11） 第 五 章 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 填空 1. 分型面的形狀有 平面 、 斜面 、 階梯面 、 曲面 。 2. 分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯 、 若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí) 、 宜將側(cè)型芯設(shè)置在 垂直開(kāi)模方向 上 、 除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外 、 一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在 開(kāi)模方向 上。 3. 為了保證塑件質(zhì)量 、 分型面選擇時(shí) 、 對(duì)有同軸度要求的塑件 、 將有同軸度要求的部分設(shè)在 同一模板內(nèi) 。 4. 為了便于排氣 、 一般選擇分型面與熔體流動(dòng)的 末端 相重合。 5. 為了便于塑件的脫模 、 在一般情況下 、 使塑件在開(kāi)模時(shí)留在 動(dòng)模 或 下模 上。 6. 注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí) 、 從傳熱面積考慮 、 熱固性塑料宜用 梯形 截面和半圓形截面 分流道 。熱塑性塑料宜用 圓形 分流道。從壓力損失考慮 、 圓形截面 分流道最好：從加工方便考慮用 梯形 、 U 形或矩形 分流道。 7. 在多型腔模具中 、 型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 兩種。 8. 當(dāng)型腔數(shù)較多 、 愛(ài)模具尺寸限制時(shí) 、 通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同 、 可采用 將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸 來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料 、 這種方法需經(jīng) 多次試模和整修 才能實(shí)現(xiàn)。 9. 澆口的類型可分 點(diǎn)澆口 、 側(cè)澆口 、 直接澆口 、 中心澆口 、 潛伏式澆口 、 護(hù)耳澆口 六類。 10. 澆口截面形狀常見(jiàn)的有 矩形 和 圓形 。一般澆口截面積與分流道截面之比為 3%~9%、 澆口表面粗 糙度值不低于為 。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸 、 通過(guò) 試模 逐步增大。 11. 注射模的排氣方式有 開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 和 利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣 。排氣槽通常開(kāi)設(shè)在型腔 最后被填充的 部位。最好開(kāi)在 分型面 上 、 并在 凹模 一側(cè) 、 這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊 、 也容易隨塑件脫出。 12. 排氣是塑件 成型 的需要 、 引氣是塑件 脫模 的需要。 13. 常見(jiàn)的引氣方式有 鑲拼式側(cè)隙引氣 和 氣閥式引氣 兩種。 判斷 本文檔由 維維大豆 整理提供 1410007848 買 染料 及 包裝機(jī)械 請(qǐng)致電 03177896222 劉雨桐 1. 側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口 、 扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來(lái)成型大面積薄板塑件（ √ ） 2. 成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c 成型零件在脫模過(guò)程中的相對(duì)摩擦及熔體沖模過(guò)程中的沖刷。（ √ ） 3. 大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)。通常開(kāi)設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。（ √ ） 4. 點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（ ） 5. 對(duì)于不帶孔的殼體塑件 、 脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力。（ ） 6. 分流道設(shè)計(jì)時(shí)